1、安裝準備

（1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格??！

（2）辦理告知手續(xù)。安裝前到當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！！

（3）安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構代表參加！！

（4）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當?shù)刭|量技術監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用??！

（5）本鍋爐必須有質量技術監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行！！

（6）組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱“蒸規(guī)”）、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》，并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。

（7）鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按技術文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關標準的應及時向廠方提出。

2、鍋爐及輔機吊裝

   （1）鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規(guī)范。

（3）在起吊前請按技術規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

3、鍋爐安裝

（1）鍋爐基礎深度及強度的確定應根據(jù)當?shù)赝临|以及鍋爐、輔機荷重，并參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。

（2）鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐的中心線和底座的外輪廓線。鍋爐基準要有明顯標記，其位移偏差不大于5毫米。

（3）安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

4、鍋爐主機安裝

（1）鍋爐大件在移動時，可在底座兩槽鋼下放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在滾動的管子上緩緩移動，鋼絲繩只能安放在底座槽鋼兩端的拖拉孔上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。使鍋爐底座與地基上預畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

（2）安裝鍋筒下部排污管。排污管根據(jù)現(xiàn)場情況制作。

5、平臺扶梯的安裝

快裝鍋爐的平臺扶梯屬簡易型(本系列中≤0.5t/h的蒸汽鍋爐因高度較低，故無須安裝平臺扶梯)。用戶安裝時根據(jù)鍋爐房的具體情況及需要，可按圖樣要求安裝也可自行進行改動，但應以方便使用為原則。欄桿接頭焊縫應光滑，欄桿轉彎處應光滑、美觀。

6、燃燒系統(tǒng)的安裝

（1）氣路的安裝，應按燃燒器及管道配件說明書進行安裝。管道上應有過濾器、調壓閥、流量計、氣體自動檢漏和安全排放等裝置。過濾器前后，電磁閥前均應裝壓力計。

（2）燃氣應以短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。

（3）燃氣管道安裝完畢后應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設備，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質或不會引起腐蝕的材料涂刷。

7、電控柜的安裝

電控柜上匯集了燃燒器、給水泵的各種控制開關按鈕，用戶可先把電線拉接到各個電動機上，然后接通外來總電源。注意：柜殼應保護性接地。

電控柜應安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于觀察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。

電控柜的調試及操作詳見隨機電控柜使用說明文件。

8、節(jié)能器的安裝(≥1t/h的蒸汽鍋爐方配有節(jié)能器)

節(jié)能器的安裝按煙風道圖及管道閥門儀表圖進行，安裝后應按有關規(guī)定進行水壓試驗。試驗完畢作好外保溫。

9、煙囪的安裝

（1）煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉墊，盡量保證嚴密，防止大量漏風。用吊垂線的辦法檢查其垂直度，如有偏差可在法蘭處墊平校正。

（2）拉線（鋼絲繩）用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相等。

（3）根據(jù)環(huán)境和當?shù)丨h(huán)保部門的要求，可以縮短或加高煙囪高度。

（4）鋼制煙囪應裝設避雷裝置。

10、鍋爐管道儀表的安裝

（1）水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。水位表上應準確標明安全水位、低安全水位和正常水位的標記。

（2）水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。

（3）壓力表裝用前應到當?shù)?進行校驗，并注明下次的校驗日期，校驗后應封印。壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。壓力表管禁止保溫。

（4）壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。

（5）刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。

（6）安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通 。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。

（7）每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。

（8）鍋爐的排污閥，排污管不允許用螺紋連接。

（9）本型鍋爐所采用水位報警控制器為五根電極式傳感器。安裝中心距同液位計相同，均為350mm。傳感器一側安裝于鍋爐上，另一側安裝液位計。然后將傳感器電極接線按照顏色與儀表及電控箱相連接。

（10）鍋爐各種熱力設備、熱力管道、閥門需保溫，保溫后其表面溫度不得超過50℃。

（11）初次使用前應經(jīng)上水測試報警、控制信號，符合下述要求后方能正式投入使用。水位報警控制器的低報警水位為-48mm(距正常水位中線距離,以下相同)，低連鎖控制水位為-50mm，報警水位為+48mm，低水泵啟動水位為-45mm，水泵停止水位為+45mm。

經(jīng)過使用一段時間(約三個月)后，可能因鍋爐水質原因產(chǎn)生電極掛垢，應拆開傳感器上部端蓋，用砂紙打磨電極至露出金屬光澤，然后按照順序再裝好，使用前經(jīng)上水測試報警、控制信號正常后，即可投入繼續(xù)使用。

11、水壓試驗

組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應做水壓試驗（水壓試驗壓力值詳見總圖中鍋爐規(guī)范表）。水壓試驗應符合“蒸規(guī)”要求。

水壓試驗前應做好下列工作：

a、進行所試部分的內部清理和表面檢查。

b、檢查管子有無堵塞。

c、裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只）

水壓試驗時應符合下列要求：

a、鍋爐充水后，金屬表面如有結露，應予以消除。

b、鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 ：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;

2、水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。