液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案采用圖形技術(shù)，可以全面、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機(jī)聯(lián)系起來(lái),對(duì)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用,這種自動(dòng)控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中,到目前為止,液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案在其他機(jī)械制造以及裝配線上也得到進(jìn)一步的推廣與運(yùn)用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動(dòng)控制系統(tǒng),解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案整體解決方案，將原來(lái)的不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

       液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常狀況反饋功能。而接下來(lái)我們主要討論的是液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問題，首要考慮的是物料申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸、追蹤和物料接收的流程。企業(yè)在開始正式生產(chǎn)后，液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案會(huì)實(shí)時(shí)的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過數(shù)據(jù)了解到缺料情況，并通過將看板放入收集盒的方式在系統(tǒng)中申請(qǐng)物料（提出請(qǐng)求）。在這之后，會(huì)進(jìn)入到物料準(zhǔn)備階段（備料），配送員將需求信息送到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。這時(shí)，物料周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會(huì)按路徑將物料送至生產(chǎn)產(chǎn)線存儲(chǔ)。生產(chǎn)線工人會(huì)根據(jù)液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案提供的信息，接收物料。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備料準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

      1)產(chǎn)品系列化程度較高。例如某企業(yè)生產(chǎn)dh機(jī)、交換機(jī)、HuB和電腦終端等多種系列的通信類產(chǎn)品。

      2)同一系列的電子產(chǎn)品，其工藝路線大同小異。不同系列的電子產(chǎn)品，其工藝的主要差異體現(xiàn)在性能測(cè)試和整機(jī)的組裝工序，電路板的裝配(PWBA，Printed Wire Board Assembly)工序差異不太大。

      3)為縮短生產(chǎn)周期、保持生產(chǎn)的流暢性，生產(chǎn)系統(tǒng)主要采用制造單元的封裝形式。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式差異較大的產(chǎn)品，設(shè)置的單元進(jìn)行生產(chǎn)。

      4)以產(chǎn)品為導(dǎo)向的制造單元增多，會(huì)使設(shè)備的重復(fù)投入也增多?？梢酝ㄟ^關(guān)鍵設(shè)備的快速移動(dòng)和接入，來(lái)實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)設(shè)備在不同單元中的使用。

      5)通過增加正式訂單前的“預(yù)訂”環(huán)節(jié)加強(qiáng)需求管理，以應(yīng)對(duì)波動(dòng)較大的需求。對(duì)于極不規(guī)則的“插隊(duì)”訂單，可采用分批交貨的方式，先視物料庫(kù)存和采購(gòu)情況生產(chǎn)“應(yīng)急批量”，而后再有計(jì)劃地分批交貨，否則實(shí)施需求拉動(dòng)式生產(chǎn)就存在潛在的困難。

       液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)通過液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案、信息系統(tǒng)、條形碼掃描裝置的支持，可以實(shí)現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時(shí)供應(yīng)，改變了傳統(tǒng)看板難以應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)的弊?。灰壕э@示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過程透明化、直觀化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全局看板信息的掌控；液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實(shí)現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無(wú)法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點(diǎn)。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

       液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、看板計(jì)算和生成、液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案排程和看板狀態(tài)圖等主要模塊組成，并且與ERP系統(tǒng)中的MRP-Ⅱ投產(chǎn)順序計(jì)劃模塊相連接獲取數(shù)據(jù)。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案排隊(duì)順序和日程安排等情況，并能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時(shí)，管理人員可以通過拖動(dòng)圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案以液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案的形式發(fā)布、傳達(dá)到各工序，并且根據(jù)看板的執(zhí)行情況，及時(shí)變更液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)中的看板狀態(tài)。可視化系統(tǒng)中的看板狀態(tài)分為3種，分別是空、在制和滿。其中“空”表示新需求的產(chǎn)生，“在制”表示生產(chǎn)單元已啟動(dòng)生產(chǎn)，“滿”表示看板生產(chǎn)已完成，相當(dāng)于傳統(tǒng)看板已“掛”在了產(chǎn)品上?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條形碼掃描裝置來(lái)觸發(fā)。當(dāng)制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)?ldquo;在制”；制程結(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。

        液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案實(shí)施過程中持續(xù)改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì)幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì)有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產(chǎn)流程的調(diào)整，生產(chǎn)管理的創(chuàng)新，生產(chǎn)決策的生成提供寶貴依據(jù)。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案顧問咨詢更可以幫助用戶從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案實(shí)施奠定良好基礎(chǔ)。制造行業(yè)液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案中，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個(gè)關(guān)鍵崗位和各車間出口、入口部署液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)客戶端，用來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。現(xiàn)場(chǎng)客戶端可以是以工控機(jī)的形式部署在工段，或者是以設(shè)備的形式由操作員操作。

        液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。)液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過程透明化、直觀化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全局看板信息的掌控；液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案幫助企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了可視化管理，將原來(lái)不可視的內(nèi)容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫(kù)存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控的狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫(kù)存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在時(shí)間采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。

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