倉庫電子看板軟件的管理基礎(chǔ)主要體現(xiàn)在設(shè)備管理，此處的設(shè)備管理主要是設(shè)備監(jiān)控而不是設(shè)備停機(jī)。通過設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控，實(shí)時(shí)知道設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備停機(jī)后及時(shí)記錄停機(jī)原因和停機(jī)時(shí)間?？梢酝ㄟ^分析數(shù)據(jù)，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機(jī)時(shí)間。通過實(shí)時(shí)計(jì)量產(chǎn)品，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備效率。在倉庫電子看板進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)既要按原來的手工管理模式進(jìn)行操作，同時(shí)又要按倉庫電子看板的管理模式進(jìn)行操作。相關(guān)業(yè)務(wù)人員的工作量就會增加，特別是那些需要進(jìn)行大量人工數(shù)據(jù)錄入的工作崗位，工作量會大大增加，企業(yè)管理需要采取相應(yīng)的對策。倉庫電子看板軟件通過計(jì)劃監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，來對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種復(fù)雜問題進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，在信息化中起到了核心關(guān)鍵作用。

       對于不同的生產(chǎn)部門，倉庫電子看板具有不同的價(jià)值。管理層在倉庫電子看板的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)倉庫電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

      倉庫電子看板的目的在于：

      (1)傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識。

      (2)幫助管理，杜漸防漏。

      (3)強(qiáng)勢宣導(dǎo)，形成改善意識。

      (4)褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍。

      (5)加強(qiáng)客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。

      在生產(chǎn)運(yùn)用中存在有多種形式的倉庫電子看板:

      1、 用于及時(shí)反饋生產(chǎn)活動的信息，生產(chǎn)倉庫電子看板

      2、 用于及時(shí)反饋物料狀態(tài)的信息，物料倉庫電子看板；

      3、 用于及時(shí)反饋現(xiàn)場機(jī)器生產(chǎn)狀態(tài)的信息，機(jī)臺狀況倉庫電子看板；

      4、 用于及時(shí)反饋現(xiàn)場人員生產(chǎn)狀態(tài)的信息，人員狀況倉庫電子看板

      5、 用于及時(shí)反饋現(xiàn)場所有狀態(tài)及工位品質(zhì)狀況的信息，流程及品質(zhì)控制倉庫電子看板；

       在分析了倉庫電子看板對企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道倉庫電子看板無論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)的看板，到底高出多少卻沒有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此我們來探討下倉庫電子看板的性能。生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，工程報(bào)告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢和管控功能。 生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)和查詢、 對于傳統(tǒng)看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于倉庫電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要倉庫電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本經(jīng)過對比分析，我們得出了倉庫電子看板的優(yōu)勢所在。

       倉庫電子看板采用圖形技術(shù)，可以全面、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時(shí)，可以通過良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。倉庫電子看板能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機(jī)聯(lián)系起來,對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用,這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 倉庫電子看板初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中,到目前為止,倉庫電子看板軟件在其他機(jī)械制造以及裝配線上也得到進(jìn)一步的推廣與運(yùn)用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng),解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題

        倉庫電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場充分利用信號燈、標(biāo)識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，倉庫電子看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理*的工具之一；它是5s的基本工具。倉庫電子看板軟件讓生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題的同時(shí)，也可以在服務(wù)端自動生成更完善的生產(chǎn)報(bào)表，并設(shè)置導(dǎo)出Excel表格和打印。系統(tǒng)還可通過軟件進(jìn)行生產(chǎn)的排程（預(yù)先輸入近期的生產(chǎn)單號和數(shù)量等信息），進(jìn)行生產(chǎn)信息的采集和計(jì)算（包括產(chǎn)量，不良品，效率，等…），其他部門的人員（跟單、業(yè)務(wù)、經(jīng)理等）也可以通過局域網(wǎng)查看生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)進(jìn)度，更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。倉庫電子看板在實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)看板顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)場可視化的同時(shí)，更進(jìn)一步的提升了企業(yè)的整體形象。

        物料電子看板是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。對企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競爭的壓力，從而獲得更多的*。如果價(jià)格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。物料電子看板是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

       物料電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。目視化管理-即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。可以把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，使管理在時(shí)間即時(shí)掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況*處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。

      多媒體看板(生產(chǎn)看板、作業(yè)指導(dǎo)書看板、多屏看板)

      1.顯示一般物料電子看板系統(tǒng)看板的基本信息內(nèi)容，如目標(biāo)產(chǎn)量，實(shí)際產(chǎn)量，不良數(shù)等等信息。

      2.可以由用戶自定義控制每個(gè)顯示器所想要顯示的內(nèi)容，顯示文檔支持的格式有：rmvb、rm 、mpeg、avi、mp4、pdf、doc、excel、ppt、pps、swf、jpg、jpeg、bmp、gif等格式的媒體內(nèi)容同時(shí)也可以實(shí)時(shí)顯示網(wǎng)頁信息在多個(gè)屏幕上。

      3.每個(gè)顯示器顯示的內(nèi)容可以自由控制顯示的時(shí)間、而且在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)還可以自由切換想要顯示的內(nèi)容可以循環(huán)播放及播放的次數(shù),某一時(shí)間段內(nèi)開始顯示。

      4.所有顯示器所顯示的內(nèi)容用戶還可以在主控機(jī)上監(jiān)視小窗口的播放進(jìn)程及內(nèi)容，同時(shí)可以自定義保存。

      5.可以遠(yuǎn)程控制管理顯示內(nèi)容，方便用戶操作。

      6.具有實(shí)時(shí)顯示功能，新變更信息可以實(shí)時(shí)顯示在受控屏幕上。

      7.數(shù)據(jù)庫信息鏈接：如ERP數(shù)據(jù)信息顯示等等。

      8.屏幕顯示翻頁顯示可以自動，也可以通過按鈕或者遙控來控制。

      9.日志管理功能：可查看播放歷史記錄，播放次數(shù)等等。

     10.物料電子看板系統(tǒng)可以播放文件進(jìn)度，或者暫停，同時(shí)在屏幕上實(shí)時(shí)顯示信息提醒功能。

      11. 應(yīng)用于作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）靈活，方便快捷地把的文件發(fā)送到的顯示器上。

       物料電子看板是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要手段，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。對企業(yè)來講，致力于生產(chǎn)效率提升，成本降低，經(jīng)受得住價(jià)格競爭的壓力，從而獲得更多的*。如果價(jià)格不變的話，企業(yè)生產(chǎn)率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產(chǎn)率，企業(yè)才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。物料電子看板是JIT生產(chǎn)管理的重要組成部分，提供生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、展現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)邏輯分析、生產(chǎn)報(bào)表導(dǎo)出等功能，為改善車間生產(chǎn)管理提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。

       在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能*照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。通過物料電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于生產(chǎn)看板所表示的只是必要的量，因此通過生產(chǎn)看板的運(yùn)用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。生產(chǎn)看板必須在實(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察生產(chǎn)看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫存情況等等。

        物料電子看板的市場的提出和實(shí)施似乎成了一種企業(yè)智能智造工廠建設(shè)的標(biāo)志和行為，各種國內(nèi)外的物料電子看板產(chǎn)品，在不同行業(yè)中不同應(yīng)用，出現(xiàn)了各種成功和失敗的進(jìn)行了很多的總結(jié)和經(jīng)驗(yàn)借鑒。企業(yè)實(shí)施物料電子看板后在企業(yè)生產(chǎn)效率和效益上提高的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，這些客觀的事實(shí)都不得不讓人對濃烈的興趣，要明確物料電子看板中RFID標(biāo)簽相對于傳統(tǒng)的紙質(zhì)標(biāo)簽的成本來說還是較高的，所以要考慮到RFID標(biāo)簽的復(fù)用性，即盡可能在車間內(nèi)流通，所以RFID標(biāo)簽往往安裝在載具上或運(yùn)輸工具上、或比較容易的物料電子看板可采用開放性的、柔性的、可擴(kuò)展的、模塊化的、面向?qū)ο蠛蛻?yīng)用的基于知識的體系結(jié)構(gòu)，物料電子看板是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化運(yùn)行與管理的核心環(huán)節(jié)由于策略問題或者人員或者財(cái)務(wù)資源等方面的生產(chǎn)制造商希望逐步部署所需的功能，企業(yè)在對物料電子看板的需求過程中，不能完整的理解其含義，所定的需求往往是比較寬泛，沒有具體的深入到細(xì)節(jié)，缺乏針對性，更多的是將目標(biāo)和需求混為一談。例如，企業(yè)需求分析時(shí)往往會提出質(zhì)量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點(diǎn)的企業(yè)進(jìn)一步細(xì)化到，要實(shí)現(xiàn)在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要的故障會導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。從產(chǎn)品上安置并拿下來。

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