無(wú)線暗燈系統(tǒng)

       目前無(wú)線暗燈系統(tǒng)在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，無(wú)線暗燈系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)無(wú)線暗燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。無(wú)線暗燈系統(tǒng)會(huì)記錄下每次異常發(fā)生的開始時(shí)間、簽到時(shí)間、處理完畢時(shí)間及異常細(xì)節(jié)，并對(duì)此進(jìn)行分析。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過(guò)程級(jí)與管理級(jí)。

       通過(guò)無(wú)線暗燈系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及物料配送等問(wèn)題進(jìn)行管理及控制:當(dāng)操作者需要幫助,發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題,就點(diǎn)擊觸摸屏或按下按鈕盒上的按鈕以激活無(wú)線暗燈系統(tǒng),這時(shí)可以通過(guò)報(bào)J燈或電子看板將信息發(fā)布出去,提醒相關(guān)人員注意;班、組長(zhǎng)響應(yīng)質(zhì)量要求,與操作工一同確定問(wèn)題,如果班、組長(zhǎng)可以解決問(wèn)題,則重新點(diǎn)擊觸摸屏或按下按鈕, 無(wú)線暗燈系統(tǒng)恢復(fù)正常. 直接將設(shè)備的運(yùn)行真實(shí)情況作實(shí)時(shí)記錄，并且根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析，為設(shè)備維護(hù)提供參考依據(jù);通過(guò)對(duì)故障原因分析的積累，可以由計(jì)算機(jī)直接對(duì)常見故障直接提出解決方案，便于維修人員及時(shí)快速解決問(wèn)題?？梢葬槍?duì)裝配原件、裝配質(zhì)量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進(jìn)行詳盡的記錄，便于準(zhǔn)確分析產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量;可以根據(jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€。

      一旦的產(chǎn)品缺少某種物料時(shí),這時(shí)無(wú)線暗燈系統(tǒng)被激活,這時(shí)顯示看板會(huì)實(shí)時(shí)顯示具體哪個(gè)工位缺少哪些物料,同時(shí)系統(tǒng)會(huì)把缺料異常問(wèn)題及時(shí)通過(guò)聲光報(bào)J、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到配送人員,這時(shí)倉(cāng)庫(kù)配送人員收到異常通知后會(huì)及時(shí)把所缺物料補(bǔ)上,完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送,這時(shí)異常解決,可以直接把問(wèn)題關(guān)閉。通過(guò)文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，無(wú)線暗燈系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對(duì)活動(dòng)的過(guò)程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。無(wú)線暗燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)無(wú)線暗燈系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢(shì)。

      可以根據(jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。其中無(wú)線暗燈系統(tǒng)匯總表包括:無(wú)線暗燈系統(tǒng)時(shí)長(zhǎng)匯總柱狀圖、無(wú)線暗燈系統(tǒng)時(shí)長(zhǎng)匯總餅圖、無(wú)線暗燈系統(tǒng)柏拉圖、無(wú)線暗燈系統(tǒng)次數(shù)匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生無(wú)線暗燈系統(tǒng)后，無(wú)線暗燈系統(tǒng)會(huì)馬上發(fā)布報(bào)J呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問(wèn)題。

        無(wú)線暗燈系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對(duì)的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問(wèn)題。特別是在時(shí)間緊、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來(lái)的時(shí)候，管理者要重新思考計(jì)劃目標(biāo)。安燈不是一項(xiàng)時(shí)髦的技術(shù)，通過(guò)簡(jiǎn)單設(shè)置的燈光讓全員知道，為了整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)-行，必須使問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái)并快速解決。無(wú)線暗燈系統(tǒng)能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)Z系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。

        在每條生產(chǎn)線的下線點(diǎn)設(shè)置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計(jì)數(shù)部分含三個(gè)按鈕,一合格計(jì)數(shù)按鈕,二不良品計(jì)數(shù)按鈕,三確認(rèn)調(diào)整按鈕.當(dāng)下線一個(gè)產(chǎn)品時(shí),分別按計(jì)數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機(jī)顯示器上顯示的實(shí)際下線數(shù)增加一個(gè),若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕,則需要按一次合格數(shù)后再按確認(rèn)調(diào)整按鈕,測(cè)會(huì)減去一個(gè)數(shù)量,不良品發(fā)生計(jì)數(shù)錯(cuò)誤也按此處理.在線設(shè)備可以通過(guò)人工呼叫,確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、維修需求、TPM管理工作或計(jì)劃停機(jī)等.并對(duì)停機(jī)時(shí)間、停機(jī)類型進(jìn)行相關(guān)的分班次、分時(shí)間段匯總分析、停線分析和報(bào)表統(tǒng)計(jì).當(dāng)因某種原因?qū)е略摴の徊荒芡瓿晒の蛔鳂I(yè)任務(wù)時(shí),必須讓線體立即停止,按下停止按鈕,線體立即停止.此時(shí),相應(yīng)音樂(lè)響起,相應(yīng)無(wú)線暗燈系統(tǒng)看板上顯示相應(yīng)信息,工作完成后,復(fù)位該按鈕,線體繼續(xù)運(yùn)行.此時(shí),音樂(lè)停止,無(wú)線暗燈系統(tǒng)板上的呼叫信息還原,等待下一次呼叫.普通幫助呼叫.當(dāng)線上工人需要幫助地,按下按鈕,現(xiàn)場(chǎng)音樂(lè)響起、燈光閃爍、相應(yīng)無(wú)線暗燈系統(tǒng)顯示、看板上顯示相關(guān)工位及呼叫類型.班組長(zhǎng)響應(yīng),到達(dá)幫助地點(diǎn)確認(rèn)解決問(wèn)題,再次按下按鈕,音樂(lè)及燈光停止.因此，無(wú)線暗燈系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。

        此外，企業(yè)還可以通過(guò)無(wú)線暗燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，再進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)無(wú)線暗燈系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢(shì)。據(jù)了解，目前無(wú)線暗燈系統(tǒng)在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，無(wú)線暗燈系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)無(wú)線暗燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

        及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進(jìn)度，促使解決問(wèn)題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。搜集數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題發(fā)生Z多的地方，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標(biāo)。無(wú)線暗燈系統(tǒng)作為生產(chǎn)全過(guò)程組織的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程構(gòu)成支撐。無(wú)線暗燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

        當(dāng)前，獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒(méi)有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過(guò)程級(jí)與管理級(jí)。無(wú)線暗燈系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。無(wú)線暗燈系統(tǒng)會(huì)記錄下每次異常發(fā)生的開始時(shí)間、簽到時(shí)間、處理完畢時(shí)間及異常細(xì)節(jié)，并對(duì)此進(jìn)行分析。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過(guò)程級(jí)與管理級(jí)。

        無(wú)線暗燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)無(wú)線暗燈系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢(shì)。據(jù)了解，目前無(wú)線暗燈系統(tǒng)在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，無(wú)線暗燈系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)無(wú)線暗燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。由于總成車間無(wú)線暗燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。

         在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn)，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫(kù)房能夠相互協(xié)作，以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問(wèn)題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而無(wú)線暗燈系統(tǒng)就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)無(wú)線暗燈系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即Z低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次無(wú)線暗燈系統(tǒng)發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)無(wú)線暗燈系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效，在實(shí)施無(wú)線暗燈系統(tǒng)項(xiàng)目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時(shí)便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本*化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。

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