二氧化碳爆破設(shè)備132.7330.8303儲(chǔ)能后爆破氣的穩(wěn)定好；成品率高；制造工藝簡(jiǎn)單。方案一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；方案二的整體結(jié)構(gòu)示；方案三的整體結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明方案四的整體結(jié)構(gòu)；方案五的整體結(jié)構(gòu)示意圖；案六的充氣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1為儲(chǔ)能裝置、為基體層、為網(wǎng)狀層、為硬化層、為充氣隱爆裝置、為密封基體、為突環(huán)、為充氣機(jī)構(gòu)、為隱爆機(jī)構(gòu)、為活化劑、為電熱絲。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
二氧化碳爆破設(shè)備，包括儲(chǔ)能裝置和充氣隱爆裝置，儲(chǔ)能裝置一端安裝有充氣隱爆裝置，另一端密封或一體成型；儲(chǔ)能裝置采用滌綸材料固化制成，儲(chǔ)能裝置呈圓柱型。作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說(shuō)明，儲(chǔ)能裝置呈兩層結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)能裝置包括網(wǎng)狀層和硬化層內(nèi)向外分布。作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說(shuō)明，充氣隱爆裝置包括密封基體，密封基體中安裝有充氣機(jī)構(gòu)和隱爆機(jī)構(gòu)。作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說(shuō)明，充氣隱爆裝置的密封基體下部延伸出突環(huán)；其突環(huán)與儲(chǔ)能裝置縮口配合，用于防止與儲(chǔ)能裝置發(fā)生脫落。
作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說(shuō)明，隱爆機(jī)構(gòu)包括活化劑和電熱絲，電熱絲輸入極引出外部，電熱絲的發(fā)熱部位鑲嵌在活化劑內(nèi)作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說(shuō)明，密封基體的中部螺紋結(jié)構(gòu)向外凸出，用于擴(kuò)展儲(chǔ)能裝置內(nèi)的體積。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說(shuō)明，儲(chǔ)能裝置與充氣隱爆裝置的連接方式為套接整體硬化。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說(shuō)明，網(wǎng)狀層的厚度為3mm，硬化層的厚度為3mm。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說(shuō)明，儲(chǔ)能裝置內(nèi)采用液態(tài)或固態(tài)二氧化碳作為膨脹介質(zhì)。
作為對(duì)上述實(shí)施方式的制造工藝說(shuō)明，二氧化碳爆破設(shè)備的制造工藝如下：
1. 先通過(guò)塑膠質(zhì)塑形做出一個(gè)固定形狀的基體；2.在基體外層纏繞或套接一層滌綸材質(zhì)的網(wǎng)狀層；3.網(wǎng)狀層通過(guò)硬化材料進(jìn)行硬化（涂樹(shù)脂）；4.待網(wǎng)狀層與硬化層硬化后，取出基體。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說(shuō)明，硬化層13采用UV硬化膠。通過(guò)上述實(shí)施例一實(shí)施方式所得二氧化碳爆破設(shè)備，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的二氧化碳爆破設(shè)備，由于本發(fā)明中網(wǎng)狀層12的抗拉強(qiáng)度可達(dá)2500MPa，而鋼材抗拉強(qiáng)度僅約為355MPa，且其網(wǎng)狀層12和硬化層13的綜合密度僅為1.5×103kg/m3，而鋼材密度為7.9×103kg/m3；本發(fā)明的材質(zhì)綜合密度為爆破管鋼材的0.18倍；本實(shí)施例的管體厚度可達(dá)現(xiàn)有鋼材爆破管的0.7倍左右；在抗拉強(qiáng)度上，本實(shí)施例的管體抗拉強(qiáng)度與現(xiàn)有8mm厚度的鋼材爆破管強(qiáng)度近同；因此，本實(shí)施例的二氧化碳爆破設(shè)備僅為現(xiàn)有技術(shù)中的氣體爆破管的0.13倍左右的質(zhì)量，本發(fā)明具有非常輕質(zhì)的重量，非常便于運(yùn)輸和安裝。
2. 實(shí)施例二：與實(shí)施例一不同之處在于：儲(chǔ)能裝置呈三層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外為基體層、網(wǎng)狀層和硬化層；網(wǎng)狀層為滌綸材料，硬化層采用環(huán)氧樹(shù)脂膠材料，基體層采用聚乙烯材料。
3. 實(shí)施例三：與實(shí)施例二不同之處在于：密封基體的中部螺紋結(jié)構(gòu)向內(nèi)凹入；該結(jié)構(gòu)便于運(yùn)輸和節(jié)約整體體積，同時(shí)便于保護(hù)充氣隱爆裝置，避免受撞。
4. 實(shí)施例四：與實(shí)施例二不同之處在于：電熱絲的輸入極預(yù)先固化在儲(chǔ)能裝置中，通過(guò)儲(chǔ)能裝置的壁殼通過(guò)引出外部；采用該結(jié)構(gòu)，其輸入極無(wú)需使用陶瓷管隔離，且密封較好，其密封基體可以省去電極輸入孔的加工過(guò)程。
5. 實(shí)施例五：與實(shí)施例二不同之處在于：密封基體的外露面采用光滑曲面；采用該結(jié)構(gòu)，可較好的減少碰撞損壞。
6. 實(shí)施例六：與實(shí)施例二不同之處在于：充氣機(jī)構(gòu)包括閥座、止擋環(huán)和鎖合彈簧，止擋環(huán)安裝在閥座中上部，止擋環(huán)中心為氣孔，止擋環(huán)下方為氣壓球閥，氣壓球閥下部為鎖合彈簧，鎖合彈簧安裝在閥座中部，當(dāng)氣壓球閥下方的壓強(qiáng)大于上方壓強(qiáng)時(shí)，氣壓球閥受到壓強(qiáng)差力和鎖合彈簧的彈力，與閥座下部閉合，當(dāng)氣壓片下方的壓強(qiáng)小于上方壓強(qiáng)時(shí)，且氣壓片受到壓強(qiáng)差力大于鎖合彈簧的彈力時(shí)，氣壓片向下移動(dòng)，與閥座下部張開(kāi)；閥座221上方還設(shè)置有密封螺帽。
7. 實(shí)施例七：與實(shí)施例一不同之處在于：網(wǎng)狀層12的厚度為5mm，基體層11的厚度為1mm，硬化層13的厚度為5mm。
8. 實(shí)施例八：與實(shí)施例一不同之處在于：網(wǎng)狀層12的厚度為10mm，基體層11的厚度為2mm，硬化層13的厚度為10mm。醉后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
