長距離輸水排氣閥
一種長距離管道自動補(bǔ)排氣裝置及操作方法，包括進(jìn)水池、出水池、需水點(diǎn)、補(bǔ)排氣裝置，進(jìn)水池、出水池、需水點(diǎn)通過管道聯(lián)通，補(bǔ)排氣裝置包括補(bǔ)排氣閥、手動球閥和U型管道，兩個(gè)相鄰的管道連接處設(shè)置有U型管道，所述手動球閥一端設(shè)置在U型管道處，一端連接設(shè)置有補(bǔ)排氣閥。
排氣閥的設(shè)置是很有講究的，一般是位于管線的凸處，但是對于較平坦的地段每間隔一定的距離也需要設(shè)置排氣閥，及時(shí)排氣，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定。其實(shí)在排氣閥設(shè)置的允許大間距上也有相關(guān)的規(guī)定，一般來說設(shè)置大間距為4km；而對于局部坡度較大的地段，設(shè)計(jì)排氣閥的大間距為2km，以此確保安全。
整體單球式復(fù)合式（清水用）
壓力等級：PN10
公稱通徑：DN25-100mm
（DN25為螺紋式，其余為法蘭式）
分離式復(fù)合式（清水 污水共用）
壓力等級：PN10
公稱通徑：DN250-300mm
整體雙球式復(fù)合式
壓力等級：PN10
公稱通徑：DN250-300mm
①主要技術(shù)參數(shù)
a.的公稱壓力為 PN10。
b.密封試驗(yàn)壓力為1.1MPa。
c.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5 MPa。
d.的水關(guān)閉壓力應(yīng)≤0.02 MPa。
e.的空氣關(guān)閉壓力應(yīng)≥0.07 MPa。
f.壓力試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927的規(guī)定。
g.連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6-98的規(guī)定。
h.zui高工作壓力可達(dá)10bar。
i.zui高工作溫度（水）約110℃。
②性能要求
a.應(yīng)有較大的排氣量，當(dāng)管道空管充水時(shí)可在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速排氣恢復(fù)至正常供水能力。
b.在管內(nèi)有負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)，活塞應(yīng)該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負(fù)壓而產(chǎn)生損害。且在工作壓力下能夠?qū)⒐艿乐屑Y(jié)的微量空氣排出。
c.應(yīng)有比較高的空氣關(guān)閉壓力，在活塞關(guān)閉前的較短時(shí)間內(nèi)，應(yīng)有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。
d.的水關(guān)閉壓力應(yīng)不大于0.02 MPa，在較低的水壓下就可以關(guān)閉，從而避免水的大量涌出。
e.應(yīng)采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。
f.閥體上應(yīng)設(shè)有防沖擊保護(hù)內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。
g.對于DN≥100的采用分體結(jié)構(gòu)，由大量和自動組成，以適應(yīng)管道壓力的使用要求。自動應(yīng)采用復(fù)杠桿機(jī)構(gòu)，使浮球浮力得以大幅度放大，且關(guān)閉水位低，水中雜質(zhì)不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時(shí)在高壓情況下，由于復(fù)杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。
h.對于高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，應(yīng)加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應(yīng)可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發(fā)生。
長距離輸水排氣閥?尺寸及技術(shù)參數(shù)
規(guī)格尺寸 | A | B | C | D | E | F | |
口徑 | 1/2 | 55 | 19 | 11 | 17 | 70 | |
口徑 | 3/4 | 55 | 19 | 11 | 17 | 70 | |
正常工作壓力0．7Mpa | zui高工作溫度120℃ | ||||||
zui高試驗(yàn)壓力1．4Mpa | zui底工作溫度?10℃ | ||||||
閥體和閥蓋為黃銅HPb59-1 | 乙二醇zui大百分比：30％
| ||||||
基于以上認(rèn)識,本研究的主要內(nèi)容為：
(1)基于市場上常見進(jìn)排氣閥的結(jié)構(gòu)形式及其技術(shù)性能特點(diǎn),建立進(jìn)排氣閥防護(hù)水錘的數(shù)學(xué)模型；
(2)對進(jìn)排氣閥排氣系數(shù)的研究。建立不同壓差下的排氣流量系數(shù)曲線方程,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)排氣閥防護(hù)下的水力過渡過程數(shù)值模擬,以期使數(shù)值模擬結(jié)果更貼近供水系統(tǒng)實(shí)際狀況；
(3)對進(jìn)排氣閥防護(hù)水錘的數(shù)學(xué)模型的改進(jìn)。在假定進(jìn)入管道的空氣變化遵循多方過程的前提下,改進(jìn)進(jìn)排氣閥的數(shù)學(xué)模型,建立新的邊界條件和數(shù)值計(jì)算方程；
4)采用Visual Basic6.0作為開發(fā)語言開發(fā)功能齊全、性能可靠、操作簡單、界面友善的基于進(jìn)排氣閥防護(hù)下的供水泵站水力過渡過程數(shù)值模擬系統(tǒng)；
(5)長距離輸水管道進(jìn)排氣閥的選型技術(shù)研究。采用已開發(fā)的供水泵站水力過渡過程數(shù)值模擬系統(tǒng),對輸水管線上進(jìn)排氣閥的不同參數(shù)進(jìn)行模擬計(jì)算,進(jìn)行長距離輸水管道進(jìn)排氣閥的選型研究。
(6)結(jié)合山西潞安樹脂有限責(zé)任公司廠外給水泵站的水力過渡過程進(jìn)行數(shù)值模擬,確定該供水系統(tǒng)的安全防護(hù)方式。
