龍鼓負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)散料輸送效率高，由于物料在完畢密閉管道內(nèi)輸送，可右下角避免被輸送物料受潮、污損和混入其它雜物等現(xiàn)象，物料輸送質(zhì)量高，可由多點(diǎn)幾重的物料送往一處或由一處送往松散的數(shù)點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)較遠(yuǎn)距離輸送，此外，系統(tǒng)在物料輸送過程中還可同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料混合、粉碎、分級(jí)、干燥、冷卻、除塵等多種工藝操作。

系統(tǒng)簡(jiǎn)介

龍鼓負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)是輸送顆粒型、粉狀型、塊狀型物料的常用輸送設(shè)備之一，易于取料，可用于從低處、深處、狹窄取料點(diǎn)以及由多處向一處集中送料的場(chǎng)合，適用于取料不發(fā)塵的場(chǎng)合。山東龍鼓擁有多年負(fù)壓稀相氣力輸送行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，可針對(duì)具體氣力輸送項(xiàng)目做出精確的輸送參數(shù)確定和管道優(yōu)化設(shè)計(jì)，以降低氣力輸送中的各種氣力輸送因素影響。龍鼓根據(jù)負(fù)壓吸送氣力輸送系統(tǒng)的原理開發(fā)出多組分吸料計(jì)量稱，滿足不同客戶的需求。

系統(tǒng)案例

工作原理

龍鼓負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)主要由氣力輸送風(fēng)機(jī)、取料裝置、上料器、管道、卸料裝置等結(jié)構(gòu)取出，其工作原理：

1、龍鼓負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)主要采用羅茨風(fēng)機(jī)或真空泵作為氣源設(shè)備，氣源設(shè)備裝在系統(tǒng)的末端；

2、氣力輸送系統(tǒng)取料裝置部件通常采用吸料槍、體積喂料機(jī)；

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，抽風(fēng)整個(gè)系統(tǒng)形成負(fù)壓，由管道內(nèi)外存在的壓力差吸入空氣進(jìn)入熟料管，物料和一部分同時(shí)同時(shí)被吸嘴吸入，并被輸送到真空上料器中；

4、在真空上料器中，物料和空氣分離，被分離出來(lái)的物料從真空上料器底部卸出；

5、未被分離出來(lái)的微細(xì)粉粒隨輸送氣流進(jìn)入排塵器中凈化，凈化后的空氣經(jīng)除塵器排入大氣中。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1、龍鼓負(fù)壓稀相系統(tǒng)具有氣力輸送量大、輸送距離長(zhǎng)、輸送速度快等特點(diǎn)；

2、系統(tǒng)易于取料，適用于從低處、深處、較為狹窄的取料點(diǎn)取料，可用于要求取料不發(fā)塵的場(chǎng)合，可實(shí)現(xiàn)多出上料向一處集中供料。負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)適應(yīng)性廣，用途廣泛，粉體、顆粒物均可順利輸送；

3、系統(tǒng)造價(jià)低，制造維護(hù)要求低，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、工人可操作性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、管路物料殘留少，負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)尤其適用于一般氣流干燥工藝過程中輸送和食品行業(yè)的食品物料輸送；

4、系統(tǒng)氣源位于末端，潤(rùn)滑油或水分等不會(huì)混入被輸送的物料中，負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)輸送物料更清潔；

5、系統(tǒng)由于輸料管內(nèi)部為負(fù)壓，因此及時(shí)系統(tǒng)管道產(chǎn)生磨損和存在間隙時(shí)，被輸送物料也不會(huì)發(fā)生泄漏，此外，由于負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，水分更易蒸發(fā)，所以對(duì)水分多的物料較壓送式更容易輸送；

6、系統(tǒng)輸送氣體一般直接取自大氣，氣體的溫度即為環(huán)境溫度，因此負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)尤其適用于對(duì)溫度敏感的熱敏性物料；

7、系統(tǒng)輸送為連續(xù)式輸送，亦可間斷，管道內(nèi)無(wú)物料積存，采用負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)輸送物料對(duì)環(huán)境污染??；

技術(shù)參數(shù)

山東龍鼓負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)主要采用負(fù)壓羅茨泵作為動(dòng)力源，管道輸送壓力量低真空狀態(tài)，管道風(fēng)速約10～35/秒，物料在管道里呈霧狀。負(fù)壓輸送起點(diǎn)壓力等于或接近大氣壓，終點(diǎn)壓力在-10～-50KPa之間，管道真空度沿氣力輸送管道逐漸增高。