烤房爐子火爐 熱風爐 燃煤鍋爐
熱風爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結構，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進中不斷交換旋向，大大強化了換熱效果。
烤房爐子火爐 熱風爐 燃煤鍋爐
烘烤鍋爐
圖16換熱器支撐架示意圖
（4）封頭表面散熱片
在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。鑄造時封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數(shù)量及長度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。如圖14所示。
2.2爐壁
采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。
在爐壁上開設爐門口、灰坑口和助燃鼓風口，在其兩側爐壁的對稱位置各開設兩個二次進風口（中心點分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進風管，管內(nèi)徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進風管和助燃鼓風管采用Q235鋼制作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定。技術參數(shù)圖如17所示。
圖17灰坑結構及正壓助燃示意圖
2.3爐柵
在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結構與技術參數(shù)如圖18所示。
圖18爐柵結構參數(shù)示意圖
2.4耐火磚內(nèi)襯
在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結構與技術參數(shù)如圖19所示。
圖19耐火磚內(nèi)襯結構與技術參數(shù)及安裝示意圖
2.5爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框
在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結構，爐門為雙層結構，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。。
門、內(nèi)層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門與門框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。門與門框結構與技術參數(shù)如圖20所示。
爐門框和灰坑框結構 爐門各部件規(guī)格
爐門俯視 爐門掛鉤及把手
圖20爐門（含框）結構示意圖
3設備安裝
（1）原則上*行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，后完成循環(huán)風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。具體如圖21所示。
圖21氣流上升式設備安裝示意圖
（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接。
熱風爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結構，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進中不斷交換旋向，大大強化了換熱效果。
主要工作過程：燃煤在爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫煙氣，在風機的作用下進入煙環(huán)，與外側空氣進行熱交換后，經(jīng)煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風機吹入熱風爐外殼，經(jīng)爐頂流入爐膛外側空氣環(huán)，由熱風出口管道供給需干凈熱風的設備。
該產(chǎn)品采用多頭螺旋槽片換熱技術，將燃燒與換熱設計成一體化，使產(chǎn)品結構緊湊、布局合理，換熱強度大，升溫快，熱效率高。具有占地面積小、安裝操作方便，熱風干凈，性能穩(wěn)定等特點。該熱風爐利用間接熱傳遞技術，以干凈的空氣為傳熱介質，為各行各業(yè)的用熱工藝提供理想的直接熱源，供熱溫度分為低溫(80~150℃)、中溫(200~300℃)、高溫(400~550℃)、三種檔次，客戶可根據(jù)烘干工藝的要求自由選擇。
1、以煤為燃料。
2、以潔凈的熱空氣作為干燥介質，無污染。
3、能耗低，熱效率高。
4、自動測溫和顯示。
5、操作簡單，使用方便，配套設備全部國產(chǎn)，其性能指標達到國家*產(chǎn)品水平。
烤房爐子火爐 熱風爐 燃煤鍋爐
烤房 密集烤房烘烤設備 排濕窗（百葉窗） 全鋁合金制作，外形尺寸400mm*400mm，活動葉片8片，此風口用于具有正壓的烤房自動排氣。通常情況下靠風口的百葉自重而自然下垂，隔絕室內(nèi)外的空氣交換，當室內(nèi)氣壓大于室外氣壓時，氣壓將百葉吹開而向外排氣，反之室內(nèi)氣壓小于室外氣壓時，氣流不能反向流入室內(nèi)，該風口有單向止回作用?？痉?nbsp;密集烤房烘烤設備 排濕窗（百葉窗） 鋁合金材質 規(guī)格400mm*400mm，活動葉片8片
智能烤煙控制儀分手動、自動兩種工作模式?？刂苾x上電后，默認為手動模式。
?。薄⑹謩幽Ｊ剑汗娘L機、循環(huán)風機、排濕百葉窗或排濕風機可分別設為手動關 、手動開、自動三種工作模式。手動模式下，鼓風機開關、循環(huán)風機開關、排濕百 葉窗或排濕風機開關由手動控制。
?。病⒆詣幽Ｊ剑鹤詣幽Ｊ较?，鼓風機轉速、排濕百葉窗開度或排濕風機開關、 循環(huán)風機開關由控制儀按照預設烘烤曲線參數(shù)進行自動控制。
本產(chǎn)品實用新型在密集烤房的冷風進風門中采用同步電機控制轉動風葉，能夠在０～９０°開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定；轉動風葉的面與邊框的面搭接≥５毫米，沒有縫隙，提高對冷風流量與流速的控制，進而提高對熱風的溫度控制和煙葉質量
