GH4033(GH33) 材料技術(shù)標準
GJB 1953-1994 《航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
1.5、 GH4033(GH33) 熱處理制度
無錫GH4033高溫合金管鍛造加熱 轉(zhuǎn)動部件用熱軋棒材為:1080℃±10℃,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃,8h,空冷+700℃或750℃,16h,空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃,8h,空冷+750℃,16h,空冷。
1.6、 GH4033(GH33) 品種規(guī)格與供應狀態(tài)無錫GH4033高溫合金管鍛造加熱
供應d20~55mm的熱軋圓棒材。冷拉棒材供應下列品種:直徑d8~45mm圓棒、邊長為d8~30mm方棒,內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。還供應直徑不大于600mm,高度60~150mm的鍛制圓餅,外徑200~800mm、內(nèi)徑50~600mm,高度60~250mm的環(huán)坯,以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。焊絲可供應直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應,其表面應全部磨光或車光。冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài)、表面經(jīng)打磨后供應。焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài)、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤交貨,也可直條交貨。
1.7、 GH4033(GH33) 熔煉與鑄造工藝
采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8、 GH4033(GH33) 其他概況與特殊要求
該合金大量應用于渦輪發(fā)動機高溫部件,主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件,是國內(nèi)外已有成熟使用經(jīng)驗的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時君應注意再結(jié)晶問題,它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大,易產(chǎn)生粗晶廢品。此外,應嚴格控制生產(chǎn)工藝,避免出現(xiàn)700℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。
GH4033(GH33) 物理及化學性能
編輯
型
合金無磁性
2.5、 GH4033(GH33) 化學性能
2.5.1、 GH4033(GH33) 抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率見
1、該合金熱加工性能良好,鍛造加熱溫度1140℃,終鍛950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金在固溶狀態(tài)可以進行氬弧焊,焊后應及時處理以消除焊接應力。
4、表面處理工藝:機械加工后的零件需進行電解拋光,若采用機械拋光則后的拋光磨痕應與葉片長度方向一致。
5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快,可采用階梯式加熱曲線。