之前多次過多介質(zhì)過濾器，今天我們主要看一下多介質(zhì)過濾器是如何操作的，以及如何做好該設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。
明基環(huán)保水處理除濁多介質(zhì)過濾器
一、開機準(zhǔn)備
檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好; 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好; 檢查原水泵、電設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好; 確認(rèn)各種放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉; 過濾器閥門見水后關(guān)閉;
二、開機
工作流程:
→沖洗→反洗→正洗→制水→反洗→水→水擦洗
注:長時間停運后開車,應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。
1 、沖洗
①初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存空,故設(shè)步序。打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥、閥,至閥出水后,關(guān)閉閥,打開正洗放閥備用。
②設(shè)備初始時各過濾層法及時形成,故過濾效果不佳,因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥、正洗放閥至出水濁度≤2mg/L。
(以上二步在今后的中將不再進(jìn)行)
2 周期
打開過濾器進(jìn)水閥、出水閥,開啟原水泵、計 量泵。當(dāng)至進(jìn)出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設(shè)定 制水量時,周期結(jié)束。時可根據(jù)現(xiàn)場實際 情況來修訂。
3 汽水擦洗
關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,反洗閥,正洗放閥,打開反洗放閥,進(jìn)閥,閥,以10~15 l/s.m2的進(jìn)強度(空壓力1~1.5kg/cm2),同時水以10~15m/h 的流速進(jìn)行汽水混合擦洗,時間為10分鐘左右。
4 反洗
反沖洗的在于使濾層松動,并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速關(guān)。反洗水中不應(yīng)含正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥,打開反洗放閥、反洗閥,反沖洗時間應(yīng)以反沖洗水濁度而定,一般反沖洗至水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。
5 正洗
打開過濾器進(jìn)水閥、正洗放閥,至出水濁度≤1mg/L,按正洗至水濁度≤1mg/l,且不少于30分鐘。
6 水
打開過濾器閥和正洗放閥,把過濾器內(nèi)的積水
明基環(huán)保水處理除濁多介質(zhì)過濾器
日常的檢查維護(hù)工作：
1、安裝準(zhǔn)備階段檢查：設(shè)備及附件在本已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物,以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運輸或開箱時,發(fā)現(xiàn)已涂漆、防銹層損壞,應(yīng)進(jìn)行必要的修補。安裝時,在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、割作業(yè),以內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
2 、試車準(zhǔn)備階段檢查：設(shè)備在安裝、配管、儀表工程部完工,并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后,應(yīng)按照下列檢查項目進(jìn)行檢查、維護(hù)。
3 、試車調(diào)試階段檢查：上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后,除要求進(jìn)行試車外,還必須對下列項目進(jìn)行檢查。
4、 日常檢查：經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常后,操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來,與記錄一起給予總結(jié),作為定期維修的資料。
5 、定期檢查：正常一年以后,設(shè)備要進(jìn)行定期檢查,定期檢查是為了二年一年之內(nèi)事故地安。為了縮短定期檢查的停車時間,在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下,盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進(jìn)行。檢查時如發(fā)現(xiàn)異常,一定要及時處理,并給予解決。
