由德國SITA 公司研制的SITA CleanoSpector表面清潔度測量儀通過熒光測量技術(shù)檢測出金屬(玻璃、陶瓷)表面哪怕是非常少量的有機污染物，諸如油脂、潤滑油、冷卻劑以及蠟等，確保表面涂裝和處理等深加工的金屬部件清潔度達到要求，防止在涂裝，粘接和焊接等生產(chǎn)工藝中因表面殘留的污染物，導(dǎo)致涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度嚴重降低。
基于測試結(jié)果，表面清潔度測量儀可為整個清潔過程中的清潔時間、化學(xué)工藝和浸泡溫度等參數(shù)提供可靠數(shù)據(jù)，通過對金屬部件的質(zhì)量監(jiān)控來確保產(chǎn)品達到高質(zhì)量要求。同時工作人員審查生產(chǎn)步驟并優(yōu)化清洗工序，提高工作效率和減少返工率，達到客戶的質(zhì)量要求?？梢?，德國SITA表面清潔度測量儀協(xié)助穩(wěn)定零部件加工過程中的清洗質(zhì)量、實現(xiàn)量化控制!
SITA CleanoSpector表面清潔度測量儀是一款操作簡便的零件表面清潔度便攜式測試設(shè)備，共有兩種測量結(jié)果的表示方式可供用戶選擇：
*種，表面清潔度測量儀以百分比顯示的清潔度值的高低。一個*的清潔度值，表示一個干凈和無熒光的表面;
第二種，表面清潔度測量儀以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清潔度的高低。RFU為相對熒光強度值，RFU值越大，零件表面的殘留污染物含量也越高。若待測件本身含有熒光反應(yīng)，RFU值也會隨之增大。
測量原理
熒光機理
熒光是一種發(fā)光形式，指在原子或分子激發(fā)后發(fā)光。在光子發(fā)射(光)的情況下，它被稱為光致發(fā)光。熒光機理如圖1所示。為了激發(fā)熒光，采用紫外光源照射待測件表面。待測件表面上的污染物吸收高能量輻射(1)。 受光子激發(fā)，污染物的電子達到更高的能級(2)激發(fā)態(tài)。激發(fā)的分子與其環(huán)境碰撞并釋放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作為發(fā)射(4)進行釋放，并且電子從激發(fā)態(tài)返回到其初狀態(tài)。發(fā)射的光子能量較低，因此釋放了長波(5)。
通俗來講，紫外線激發(fā)熒光，當污染物電子吸收了光子后能量提高，形成電子云層躍遷，由低能級躍遷到高能級，但在高能級的狀態(tài)是不穩(wěn)定的，它回到初的能級，并釋放出能量。由于部分能量轉(zhuǎn)化為熱量消耗了，所以發(fā)射的光子能量降低，波長變長。
對于普遍清潔工藝的污染物，SITA表面清潔度儀的測試參數(shù)設(shè)計恰當。由于有機物被UV光激發(fā)后具有很強的自體熒光特性，因此該儀器能檢測出油脂和殘余表面活性劑、潤滑油等有機污染物。此外，它也可監(jiān)測防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。
上圖是冷卻潤滑油和其他三種不同油在365nm波長下激發(fā)的熒光光譜圖。由于它們都在460nm波長下的熒光強度，同意檢測出熒光值，因此SITA表面清潔度測量儀采用在此波長下檢測污染物的含量。
SITA CleanoSpector表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發(fā)射出波長的UV光探測金屬表面的污染物，另一邊的感應(yīng)器則探測熒光強度，該熒光強度的大小取決于測試點的有機物殘留情況。因此，探頭的靈活定位和在線測量都易于實現(xiàn)。
借助UV光源和感應(yīng)器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化測試結(jié)果，用于直接判斷零件表面干凈程度是否達到合格范圍。通過量化后表面清潔度能夠協(xié)助穩(wěn)定零部件加工過程中的清洗質(zhì)量，從而有效避免產(chǎn)品表面油污導(dǎo)致附著力下降，焊接過程中虛焊、脫焊的現(xiàn)象的發(fā)生，保證終的產(chǎn)品質(zhì)量達到要求。
表面清潔度測量儀優(yōu)勢：
1. 量化無損檢測金屬(玻璃、陶瓷)表面清潔度
2. 一鍵操作，簡潔易用
3. 高重現(xiàn)性;
4. 測量結(jié)果不受環(huán)境溫度影響;
5. 與達因筆相比，受產(chǎn)品表面粗糙度影響小;
6. 自動校準功能，干凈金屬表面上即可完成校準;
7. 傳感器設(shè)計簡單、測試穩(wěn)定;
8. 小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間;
9. 提供在線式連續(xù)檢測解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線;
10. 根據(jù)客戶要求，可選掃描測試方案實現(xiàn)連續(xù)、無損測量產(chǎn)品表面清潔度;
11. 根據(jù)具體污染物和后續(xù)工藝來確定合格/不合格值，指導(dǎo)參數(shù)設(shè)置或優(yōu)化新舊的清洗工藝，快速直觀評估工藝;
應(yīng)用實例舉例：
1.汽車活塞涂裝前的清潔度檢查；
2.清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測；
3.控制零件激光焊接前的清潔度；
4.評估醫(yī)療植入物的清潔度；
5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測；
6. 油膜層厚度監(jiān)測；
7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度；
8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度。
