大型結(jié)構(gòu)件虛擬裝配仿真軟件
概述
大型結(jié)構(gòu)件虛擬裝配仿真軟件通過定義某一批次下的裝配方案，包括裝配順序、裝配規(guī)則、間隙、公差等一系列工藝要求，以及裝配零件自身精度檢查單，通過采集對比相應的裝配件實測數(shù)據(jù)，來進行裝配件的精度分析以及裝配調(diào)整，出具*終裝配結(jié)果。
優(yōu)勢
全數(shù)字化三維精度管理，顛覆傳統(tǒng)方法
顯著提高產(chǎn)品精度與質(zhì)量
明顯減少返工修整工作量，降低成本
大大縮短建造周期
自動進行分段精度分析，減輕用戶工作量
軟件*方式靈活，提高利用率
一. 特點
功能模塊簡潔分明，可快速直達系統(tǒng)不同區(qū)域進行操作
支持大型結(jié)構(gòu)件的裝配約束關系與多種格式類型的三維模型導入，如：DXF、3DXML、STL、STP、SAT等
零件管理區(qū)可選中單個結(jié)構(gòu)件，進行效果渲染，提高單個結(jié)構(gòu)件的可視性
運行穩(wěn)定可靠，滿足使用所需的各項技術要求，并符合國家的安全、保密等相關要求
*自主便捷的二三維聯(lián)動的精度、搭載檢查單，支持用戶個性化定制
二. 功能
構(gòu)建結(jié)構(gòu)件仿真裝配資源庫
首先獲取來自于三維模型設計系統(tǒng)中需裝配的組件（零件或部件）和工夾具的三維模型，組件初始時被依次排列在零件管理區(qū)，也可以調(diào)整零件在虛擬環(huán)境中視點位置，在環(huán)境中進行瀏覽，然后獲取來自于光筆測量系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)件外形尺寸數(shù)據(jù)
設置結(jié)構(gòu)件屬性
確定待裝配的組件（零件或部件），根據(jù)獲取的零件模型標注設計點，并進行結(jié)構(gòu)件庫卡片信息錄入如公差、裝配序列、裝配路徑等，組件的裝配序列和拆卸路徑被實時錄入相應的裝配序列信息數(shù)據(jù)庫和裝配路徑信息數(shù)據(jù)庫中
匹配分析
將測量結(jié)構(gòu)件尺寸數(shù)據(jù)與設計數(shù)據(jù)自動檢測匹配分析，進行零件判定，合格則進行下一步模擬拼裝，否則進行更換零件重復動作進行零件匹配分析
模擬預裝配
模擬結(jié)構(gòu)件的虛擬裝配過程，檢驗零件的可裝配性，滿足條件即建立局部坐標系進行虛擬拼裝，否則更換零件，返回*一步重新開始直至滿足要求。模擬預裝配時可以對某個板件理論上的搭載調(diào)整方向和預擺放位置進行設置
結(jié)構(gòu)件整體分析
拼裝完后進行整體分析是否符合公差標準，若符合，零件進行虛擬裝配輸出分析報告，包括裝配順序、裝配間隙，自定義報表模板，可輸出自定義的相關內(nèi)容，輸出實際裝配調(diào)整要求。如基準件固定，順次裝配結(jié)構(gòu)件距離基準結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，即調(diào)整要求及數(shù)據(jù)，指導現(xiàn)場裝配；若不符合，初期可手動調(diào)整再自動計算間隙，直至初始拼裝間隙均勻，若干次調(diào)整優(yōu)化過程可滿足設定的規(guī)則，如果仍不滿足要求則更換零件，對更換后的零件測量、匹配分析等，獲取可行性裝配序列，在此過程中可不斷調(diào)整結(jié)構(gòu)件零部件的裝配路徑和序列，刪除錯誤或不合理的規(guī)劃結(jié)果，*終獲取*化的裝配序列和zui合理的裝配路徑。檢測待裝組件與其他零件之間的干涉碰撞，確保裝配路徑的有效性
虛擬裝配
所有零件按照此批次中拼接工藝設定的間隙和整體公差要求，在系統(tǒng)中量化體現(xiàn)進行虛擬裝配，裝配過程間隙值實時顯示，根據(jù)輸入的裝配公差、間隙等自動裝配參數(shù)自動調(diào)整，直至達到裝配要求
輸出結(jié)果
獲得零部件裝配路徑、裝配序列，基于此生成的裝配分析報告可清晰地表達結(jié)構(gòu)件的裝配順序、路徑等信息，結(jié)構(gòu)緊湊，可讀性較強。包括裝配順序、裝配間隙，裝配約束關系、裝配公差等多維信息。輸出實際裝配調(diào)整要求，如基準件固定，順次裝配結(jié)構(gòu)件距離基準結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，即調(diào)整要求及數(shù)據(jù)
建立數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)計分析
對數(shù)據(jù)進行存儲入庫，支持多維度統(tǒng)計分析功能，能夠?qū)νN零件多批次測量數(shù)據(jù)進行板件均勻性、一致性分析，便于優(yōu)化設計或改進工藝。柔性運用于多種特種車輛大型結(jié)構(gòu)件虛擬裝配仿真
