一、儀表概述：
托巴管流量計適用于氣體、液體和蒸汽的高精度流量測量。托巴管是一種差壓式、速率平均式流量傳感器，通過傳感器在流體中所產生的差壓進行流量測量。托巴管反映流體真實的流速，其精度達到± 1.0%，重復性達± 0.1%。迪爾巴的突出優(yōu)點是：輸出一個非常穩(wěn)定、無脈動的差壓信號。連續(xù)運行證明了托巴管設計的高度完善性，并以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點成為替代孔板的理想選擇。
二、測量原理：
托巴管流量計是當流體流過探頭時，在其前部產生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產生部分真空，并在探頭的兩側出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。阿牛巴均速流量探頭能*地檢測到由流體的平均速度所產生的平均差壓。托巴管均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準則排布的多對取壓孔，使準確測平均流速成為可能。
是一種基于勻速管原理設計的多孔平均流速流量計,它產生一種與流量的平方成正比例的平均壓差（DP）。為了產生與流量成正比例的電信號,通常把DP的輸出信號用導壓管耦合到差壓變送器。
流量計算基本公式：
——分別為質量流量（㎏/s）和體積流量（m3/s）；
——平均流速 ；
——儀表系數(shù)；
——流量系數(shù) ；
——可膨脹系數(shù)；
——管道內徑，m；
——被測流體密度，㎏/m；
——差壓，Pa；
三、應用領域：
1、工業(yè)生產過程
是過程自動化儀表與裝置中的大類儀表之一，它被廣泛適用于冶金、電力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農業(yè)、環(huán)境保護及人民日常生活等國民經濟各個領域，是發(fā)展工農業(yè)生產，節(jié)約能源，改進產品質量，提高經濟效益和管理水平的重要工具在國民經濟中占有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的總量表。
2、能源計量
能源分為一次能源(煤炭、原油、煤層氣、石油氣和天然氣)、二次能源(電力、焦炭、人工燃氣、成品油、液化石油氣、蒸汽)及載能工質(壓縮空氣、氧、氮、氫、水)等。能源計量是科學管理能源，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高經濟效益的重要手段。流量儀表是能源計量儀表的重要組成部分，水、人工燃氣、天然氣、蒸汽和油品這些常用的能源都使用著數(shù)量極其龐大的流量計，它們是能源管理和經濟核算*的工具。
3、環(huán)境保護工程
煙氣，廢液、污水等的排放嚴重污染大氣和水資源，嚴重威脅人類生存環(huán)境。國家把可持續(xù)發(fā)展列為國策，環(huán)境保護將是21世紀的zui大課題?？諝夂退奈廴疽玫娇刂疲仨毤訌姽芾?，而管理的基礎是污染量的定量控制。
我國是以煤為主要能源的國家，全國有上百萬個煙囪不停地向大氣排放煙氣。煙氣排放控制是污染的重要項目，每個煙囪必須是安裝煙氣分析儀表和流量計，組成連櫝排放監(jiān)視系統(tǒng)。煙氣的流量沆量有很大因難，它的難度為煙囪尺寸大且形狀不規(guī)則，氣體組分變化不定，流速范圍大，臟污，灰塵，腐蝕，高溫，無直管段等。
4、交通運輸
有五種方式：鐵路公路、航空、水運、和管道運輸。其中管道運輸雖早已有之，但應用并不普遍。隨著環(huán)保問題的突出，管道運輸?shù)奶攸c引起人們的重視。管道運輸必須裝備流量計，它是控制、分配和調度的眼睛，亦是安全監(jiān)沒和經濟核算的工具。
5、生物技術
21世紀將迎來生命科學的世紀，以生物技術為特征的產業(yè)將獲得迅速發(fā)展。生物技術中需監(jiān)測計量的物質很多，如血液，尿液等。儀表開發(fā)的難度極大，品種繁多。
6、科學實驗
科學實驗需要的流量計不但數(shù)量多，且品種極其繁雜。據(jù)統(tǒng)計流量計100多種中很大一部分是應科研之需用的，它們并不批量生產，在市面出售，許多科研機構和大企業(yè)皆設專門小組研制專用的流量計。
7、海洋氣象，江河湖泊
這些領域為敞開流道，一般需檢測流速，然后推算流量。流速計和流量計所依據(jù)的物理原理及流體力學基礎是共通的但是儀表原理及結構以及使用條件有很大差別。
四、性能特點：
1、外層沖擊管采用一整塊材料加工制做而成，無焊接，機械強度高，耐高溫、耐腐蝕。
2、*的六邊形結構，產生了*的流束分布形狀，保證了低壓信號的穩(wěn)定，能夠產生較高 的差壓信號，大大提高了量程比。
3、適用于圓形或矩形的管道。
4、可提供在線拔出型或手動、自動吹掃方案及裝置，實現(xiàn)不停產維護。
5、均速托巴管+三閥組+溫壓補償+變送器，組成一體化結構，使用更方便。
6、無流量系數(shù)飄移，使用周期長期長，信號穩(wěn)定可靠。
7、壓損小能耗低，節(jié)能。
五、主要技術參數(shù)：
1、適用管徑為10mm～8000mm；
2、的內部二次平均結構，提供了高精度（±1％）和高重復性（±1％）；
3、準確度為被測實際流量值的±1％；
4、流量的量程比，典型的為10:1（差壓值100:1）；
5、直管段要求：通常情況下前7D、后3D保證測量精度0.5％～1.0％；
6、zui高工作溫度可達500℃,zui高工作壓力可達40MPa；
7、參照標準：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-2006；
8、連接方式：插入式法蘭連接，插入式螺紋連接、管道式法蘭連接、管道式螺紋連接。
六、主要部件：
1、按管道直徑定制，用法蘭安裝在管道上，由不銹鋼精加工而成，根據(jù)用戶提供的各種參數(shù)，在清華大學高精度風洞實驗室模擬吹風，獲得托巴管的特性曲線及數(shù)據(jù)庫，供計算使用。
2、流量積算儀是顯示測量結果的二次儀表。通過導線與各變送器及溫度計相連，其主板裝有高級CPU及計算程序軟件，可利用其顯示窗口和切換按鈕進行設置、校準和各參數(shù)的顯示。
3、差壓變送器 將探針的差壓信號轉換成4-20mADC的模擬電流信號。
4、壓力變送器 在氣體流量的測量中提供壓力補償。
5、溫度變送器 在氣體流量的測量中提供溫度補償。
6、直流電源 為壓力變送器、差壓變送器和熱電阻溫度計供電。
七、托巴管流量傳感器的投運和維護：
投運前的準備工作：
1、傳感器安裝正確：
完成傳感器在管道上安裝后，投運前必須認真檢查，要求焊接牢固，方向正確，嚴格不泄漏，插入深度恰當?shù)取?/div>
2、儀表調校：
傳感器配套儀表有差壓變送器和智能流量積算儀 （ 還可能有壓力變送器和溫度變送器）等。都必須經檢驗和調校后，方可投入使用。儀表的測量范圍要符合傳感器和被測介質的要求。例如被測空氣zui大流量 Qmax=5000m3/h, 經計算算出傳感器產生的差壓zui大值
△Pmax=0.6Kpa，則差壓變送器的測量范圍應調校為 0~0.6KPa, 對應輸出4~20mADC電流信號。對于通用型流量積算儀 , 應該按實時的流量范圍、差壓范圍、介質密度、溫度、壓力、流量運算要求等，事先編程組態(tài)輸入積算儀，務必使積算儀能正確運算和顯示流量。
3、儀表接線正確：
傳感器與差壓變送器、流量積算儀等組成測量系統(tǒng)，配套儀表的電源線，儀表之間的信號輸出與輸入線，控制與報警聯(lián)線等，在各個儀表的接線板 （ 又稱端子板） 上都有明確的標記，必須正確認別和選擇使用，投運前對儀表接線要反復檢查無誤。為了做好投運前的準備工作，除了認真閱讀《使用說明書》外, 還應該閱讀《差壓變送器使用說明書》、《智能流量積算儀使用說明書》等資料，遵從說明書的指導進行工作。
投運工作：
1、測量系統(tǒng)關閉：
投運準備工作已完成，被測介質充滿工藝管道流動，傳感器測量系統(tǒng)暫時處于關閉狀態(tài)，這時應使三閥組的平衡閥處于開啟狀態(tài)，高壓閥 P l 和低壓閥 P2處于關閉狀態(tài)。配套儀表處于供電狀態(tài)，預熱約 15 分鐘。
2、測量系統(tǒng)開啟：
儀表預熱后，開啟測量系統(tǒng)。在三閥組上打開 Pl 閥和 P2 閥，平衡閥仍處于開啟。這時，差壓變送器己充入被測介質 （ 氣體或液體 ），打開變送器上的排污閥，迅速排出臟液或氣體后關閉。然后關閉三閥組上的平衡閥，變送器即進入差壓測量狀態(tài)。輸出與差壓△ P 對應的信號電流 I △P 從信號電流值 （m A） 可算出差壓△P 值 （KP a ） 。流量積算儀也進入工作狀態(tài) , 顯示出被測介質流量。
如果上述工作均順利，流量計工作正常，投運工作便完成，交付生產使用。
八、配套方案選擇：
1、 是根據(jù)測量介質和用戶使用的管道內徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設計生產。
2、ZW-3051/1151DP系列差壓變送器或其它型號的差壓變送器
3、ZW-308系列壓力變送器或其它型號的壓力變送器
4、溫度變送器或其它型號的溫度變送器
5、ZW-XMJA系列流量積算儀或其它型號的流量積算儀
6、以此組成的智能型均速管流量計，可帶溫壓補償，并能顯示瞬時流量、累計流量、管道內介質溫度、管道內介質壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
九、裝置成套性：
1、均速管流量傳感器 1臺；
2、均速管流量傳感器使用說明書 1份；
3、合格證 1份；
4、配套的變送器儀表及說明書和合格證（可由用戶自行定購）。
十、托巴管流量傳感器的堵塞設計：
托巴管流量探頭的*設計*的擺脫了阿牛巴以往幾種均速探頭易堵塞、精度不高的特點，使得一次源的測量精度、重復性和可靠性達到一個嶄新高度。
剛開機時，流體在管道靜壓作用下， 進入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當壓力 平衡狀態(tài)形成以后，流體在彎管進口處遇到高壓， 繞道而行，不再進入彎管中。
托巴管流量傳感器的高，低取壓孔實現(xiàn)本質防堵
一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹葉總是在背風的房子后面的原因。探針式流量計探頭的*防堵設計，再加上重力作用的自然下落，阻止了顆粒的進入，這種設計從本質上防止了堵塞并且能產生一個非常穩(wěn)定的低壓信號。
連續(xù)工作的探針式流量計從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，仍要注意防堵：
1.當引壓管泄漏，探頭高壓平衡去遭到破壞，雜質中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔。
2.當管道處于停產時，由于分子的布郎運動，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔。
3.系統(tǒng)頻繁開停機，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。
4.介質中含有大量藻類生物，或者含有纖維狀的物質，也有可能造成探頭的堵塞。
十一、產品維護說明：
托巴管流量傳感器應在工藝管道大修時進行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測管內積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。可能產生故障的原因及清除辦法 ：序號 故障現(xiàn)象 產生的原因 清除辦法。
1、無差壓信號輸出 ：高低壓閥未打開 ，打開高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊：旋緊平衡閥。
3、差壓信號輸出過?。簩合到y(tǒng)有泄漏現(xiàn)象；認真查找，排除泄露。
4、二次表量程選配不當：調小差壓變送器上限值。
5、差壓信號輸出過大：二次表量程選配不當，調大差壓變送器上限值，背壓孔堵塞，清洗均速管，排除堵塞。
十二、使用要求：
1、被測流體應充滿管道且流動穩(wěn)定。
2、被測的流體應當是單相的，其相態(tài)不變，對于
成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104
4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。
5、管道內徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內表面上，應清潔光滑。
十三、選型一覽表：
型譜 | 說明 | |||||||
LGT |
| 托巴管流量傳感器 | ||||||
安裝形式 | M |
| 螺紋 | |||||
F |
| 法蘭 | ||||||
本體材質 |
| 1- |
| 碳鋼 | ||||
2- |
| 不銹鋼 | ||||||
3- |
| 耐高溫材質 | ||||||
測量管徑 |
| 50- |
| DN50 | ||||
65- |
| DN65 | ||||||
80- |
| DN80 | ||||||
100- |
| DN100 | ||||||
125- |
| DN125 | ||||||
150- |
| DN150 | ||||||
200- |
| DN200 | ||||||
225- |
| DN225 | ||||||
250- |
| DN250 | ||||||
300- |
| DN300 | ||||||
350- |
| DN350 | ||||||
400- |
| DN400 | ||||||
450- |
| DN450 | ||||||
500- |
| DN500 | ||||||
600- |
| DN600 | ||||||
800- |
| DN800 | ||||||
900- |
| DN900 | ||||||
1000- |
| DN1000 | ||||||
工作壓力 |
| 1 |
| 0.6 MPa | ||||
2 |
| 1.6 MPa | ||||||
3 |
| 2.5 MPa | ||||||
4 |
| 4.0 MPa | ||||||
5 |
| 6.4 MPa | ||||||
6 |
| 10.0 MPa | ||||||
工作溫度 |
| 1 |
| 120℃以下 | ||||
2 |
| 220℃以下 | ||||||
3 |
| 380℃以下 | ||||||
介質類型 |
| LC |
| 干凈液體 | ||||
GC |
| 清潔氣體 | ||||||
LT |
| 易臟液體 | ||||||
GT |
| 易臟氣體 | ||||||
VM |
| 飽和蒸汽 | ||||||
VH |
| 過熱蒸汽 | ||||||
附件 |
| 00 | 不帶附件 | |||||
01 | 僅帶差壓變送器 | |||||||
10 | 僅帶流量積算儀 | |||||||
11 | 帶差壓變送器和流量積算儀 | |||||||
