一、儀表概述：
畢托管流量計在廣泛的工業(yè)應用中，總結(jié)出一套完整的關(guān)于畢托管的測量理論和成熟經(jīng)驗，把畢托管提升到歷史新的高度。在理論和實踐過程中：畢托管解決了電力行業(yè)測量一次風速、風量傳感器的堵塞、磨損問題；解決了主蒸汽高溫高壓高流速等測量問題。解決了測量各種煤氣時傳感器結(jié)垢掛污垢的問題等。
二、測量原理：
畢托管流量計是一種基于皮托管原理設(shè)計的均速管流量計,它產(chǎn)生一種與流量的平方成正比例的平均壓差（DP）。為了產(chǎn)生與流量成正比例的電信號,通常把DP的輸出信號用導壓管耦合到差壓變送器。
流量計算基本公式：
——分別為質(zhì)量流量（㎏/s）和體積流量（m3/s）；
——平均流速 ；
——儀表系數(shù)；
——流量系數(shù) ；
——可膨脹系數(shù)；
——管道內(nèi)徑，m；
——被測流體密度，㎏/m；
——差壓，Pa；
三、適用介質(zhì)：
畢托管可用于各種大小管徑的于氣體、液體和蒸汽的流量檢測,典型的使用對象有天然氣、煤氣、燃氣、烴類氣體、原油、高低壓蒸汽、酸性氣體、CO。氣體、氮氣、壓縮空氣、水。海水、廢水、液態(tài)氧、酒類、硝酸等。
四、性能特點：
畢托管成功的關(guān)鍵在于逐臺標定，分段修正。是其它流量計的*流量計。
1、適用性強：傳感器適用各種流體和多種管道形式，是一種執(zhí)行元件能做到測量各種流體的流量計。
2、精度高：在3%~的量程范圍準確度為0.2%。
3、節(jié)約能源：畢托管傳感器截流面積很小，幾乎無壓力損失，運行成本大大降低。被國家發(fā)展改革委員會節(jié)能信息傳播中心推薦為第61號節(jié)能產(chǎn)品。
4、安裝簡便：只需在管道合適位置上開一個25~60mm的孔，把傳感器插入管道中心即可。
5、維護方便：傳感器本身無需維護。只需對差壓變送器進行零點和滿量程的檢驗以及二次表輸入相應的電流進行定期檢驗。
6、可靠性：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。由于導壓管內(nèi)介質(zhì)長期處于靜止狀態(tài)，所以測量精度能夠長期保持穩(wěn)定。
7、耐高溫高壓：由于傳感器用1Cr18Ni9Ti制作而成，因此可耐高溫650℃、壓力32MPa。（特殊材料制成的傳感器可耐高溫1700℃）
8、測量流量范圍廣：氣體流速在1m/s以上，液體流速在0.1m/s以上的介質(zhì)都可以*測量。對低流速、小流量、大管徑測量效果尤佳。
9、在線安裝和檢修：不停產(chǎn)的情況下實現(xiàn)安裝和檢修。
五、技術(shù)指標：
1、規(guī)格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
2、測量準確度：±6.0%；重復性：±0.1%；
3、范圍度：體積流量：10：1；質(zhì)量流量：8：1；
4、工作壓力：均速管無提出功能型：≤20MPa；均速管可提出型：≤10MPa；
5、流體溫度：≤450℃；
6、介質(zhì)粘度：≤30CP（相當于重油）。
六、畢托管流量傳感器的堵塞設(shè)計：
畢托管流量探頭的*設(shè)計*的擺脫了阿牛巴以往幾種均速探頭易堵塞、精度不高的特點，使得一次源的測量精度、重復性和可靠性達到一個嶄新高度。
剛開機時，流體在管道靜壓作用下， 進入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當壓力 平衡狀態(tài)形成以后，流體在彎管進口處遇到高壓， 繞道而行，不再進入彎管中。
畢托管流量傳感器的高，低取壓孔實現(xiàn)本質(zhì)防堵
一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹葉總是在背風的房子后面的原因。探針式流量計探頭的*防堵設(shè)計，再加上重力作用的自然下落，阻止了顆粒的進入，這種設(shè)計從本質(zhì)上防止了堵塞并且能產(chǎn)生一個非常穩(wěn)定的低壓信號。
連續(xù)工作的畢托管從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，仍要注意防堵：
1、當引壓管泄漏，探頭高壓平衡去遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔。
2、當管道處于停產(chǎn)時，由于分子的布郎運動，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔。
3、系統(tǒng)頻繁開停機，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。
4、介質(zhì)中含有大量藻類生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。
七、使用要求：
1、被測流體應充滿管道且流動穩(wěn)定。
2、被測的流體應當是單相的，其相態(tài)不變，對于
成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104
4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。
5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應清潔光滑。
八、在長期的運行實踐過程中解決問題：
1、解決了電力行業(yè)測量一次風速、風量傳感器的堵塞、磨損問題。
2、解決了主蒸汽高溫、高壓、高流速等測量問題。
3、解決了測量各種煤氣時傳感器結(jié)掛污垢的問題。
4、解決了超小管徑和超大管徑（5mm-20000mm）、低流速、小流量等難以測量的問題。
5、實現(xiàn)了帶壓開孔、在線安裝。
6、實現(xiàn)了在線疏通、在線清洗。
7、實現(xiàn)了各種管道檢測（方形、長方形、菱形、梯形、橢圓形、三角形等管道）。
8、實現(xiàn)了各種檢測裝置均可檢定。
9、實現(xiàn)了高粘度介質(zhì)（原油、焦油、重油等的測量）。
10、實現(xiàn)了直管段不足的測量。
九、產(chǎn)品維護說明：
畢托管的傳感器應在工藝管道大修時進行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢?？赡墚a(chǎn)生故障的原因及清除辦法 ：序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因 清除辦法。
1、無差壓信號輸出 ：高低壓閥未打開 ，打開高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊：旋緊平衡閥。
3、差壓信號輸出過?。簩合到y(tǒng)有泄漏現(xiàn)象；認真查找，排除泄露。
4、二次表量程選配不當：調(diào)小差壓變送器上限值。
5、差壓信號輸出過大：二次表量程選配不當，調(diào)大差壓變送器上限值，背壓孔堵塞，清洗均速管，排除堵塞.
十、配套方案選擇：
1、 是根據(jù)測量介質(zhì)和用戶使用的管道內(nèi)徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設(shè)計生產(chǎn)。
2、ZW-3051/1151DP系列差壓變送器或其它型號的差壓變送器
3、ZW-308系列壓力變送器或其它型號的壓力變送器
4、溫度變送器或其它型號的溫度變送器
5、ZW-XMJA系列流量積算儀或其它型號的流量積算儀
6、以此組成的智能型，可帶溫壓補償，并能顯示瞬時流量、累計流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
十一、裝置成套性：
1、均速管流量傳感器 1臺；
2、均速管流量傳感器使用說明書 1份；
3、合格證 1份；
4、配套的變送器儀表及說明書和合格證（可由用戶自行定購）。
六、選型一覽表：
型譜 | 說明 | |||||||
LBT |
| 畢托管流量傳感器 | ||||||
安裝形式 | M |
| 螺紋 | |||||
F |
| 法蘭 | ||||||
本體材質(zhì) |
| 1- |
| 碳鋼 | ||||
2- |
| 不銹鋼 | ||||||
3- |
| 耐高溫材質(zhì) | ||||||
測量管徑 |
| 50- |
| DN50 | ||||
65- |
| DN65 | ||||||
80- |
| DN80 | ||||||
100- |
| DN100 | ||||||
125- |
| DN125 | ||||||
150- |
| DN150 | ||||||
200- |
| DN200 | ||||||
225- |
| DN225 | ||||||
250- |
| DN250 | ||||||
300- |
| DN300 | ||||||
350- |
| DN350 | ||||||
400- |
| DN400 | ||||||
450- |
| DN450 | ||||||
500- |
| DN500 | ||||||
600- |
| DN600 | ||||||
800- |
| DN800 | ||||||
900- |
| DN900 | ||||||
1000- |
| DN1000 | ||||||
工作壓力 |
| 1 |
| 0.6 MPa | ||||
2 |
| 1.6 MPa | ||||||
3 |
| 2.5 MPa | ||||||
4 |
| 4.0 MPa | ||||||
5 |
| 6.4 MPa | ||||||
6 |
| 10.0 MPa | ||||||
工作溫度 |
| 1 |
| 120℃以下 | ||||
2 |
| 220℃以下 | ||||||
3 |
| 380℃以下 | ||||||
介質(zhì)類型 |
| LC |
| 干凈液體 | ||||
GC |
| 清潔氣體 | ||||||
LT |
| 易臟液體 | ||||||
GT |
| 易臟氣體 | ||||||
VM |
| 飽和蒸汽 | ||||||
VH |
| 過熱蒸汽 | ||||||
附件 |
| 00 | 不帶附件 | |||||
01 | 僅帶差壓變送器 | |||||||
10 | 僅帶流量積算儀 | |||||||
11 | 帶差壓變送器和流量積算儀 | |||||||
