制藥壓片機1闡述

壓片機粘沖處理

粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

1、潤滑劑用量不足或不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

2、刻、沖字符不。相應更換沖頭或更改字符。

3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

4、由于原料本身（如具有引濕性）造成粘沖。辦法：加入一定量吸收劑（如加入3%*）避免粘沖。

5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度該品種要，同時掌握、控制混合時間。

6、粘合劑濃度低或因粘合劑而造成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。辦法：用40目篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。

7、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換不合沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查，設備。

8、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。

9、室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低室溫度。

制藥壓片機1描述

壓片機超差常見處理

1、顆粒粗細散布不勻，壓片時顆粒流速不同，招致填充到中?？變?nèi)顆粒粗細不平均，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。

★處理辦法：應將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉。

2、如有細粉粘附?jīng)_頭而形成吊沖時可使片重差別幅度較大。

★處理辦法：此時下沖轉動不靈敏，應時反省，拆下沖模，清算潔凈下沖與中?？住?/p>

3、顆粒性不，流入中?？最w粒量時多時少，惹起片重差別過大而超限。

★處理辦法：應重新制?；騾⒓舆m合助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒性。

4、顆粒分層。

★處理辦法：顆粒分層，減小粒度差。

5、較小藥片較大顆粒物料。

★處理辦法：適當大小顆粒。

6、加料斗被梗塞，此種景象常發(fā)作于粘性或引濕性較強。

★處理辦法：應疏浚加料斗、堅持壓片環(huán)境枯燥，并適當參加助流劑處理。

7、物料內(nèi)物料存儲量。

★處理辦法：控制在50%以內(nèi)。

8、加料器不均衡或未裝置到位，形成填料不均。

★處理辦法：均衡加料器或裝置到位。

9、刮粉板不平或裝置不良。處理辦法：調(diào)平。

10、帶強迫加料器，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不婚配。

★處理辦法：調(diào)分歧。

11、沖頭與中?？孜呛闲圆?，例如下沖外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)作“澀沖”景象，形成物料填充缺乏。

★處理辦法：對此應改換沖頭、中模。

12、下沖長短不一，超差，形成充填量不均。

★處理：修差，差±5μm以內(nèi)。

13、下沖帶阻尼，阻尼螺釘調(diào)整阻尼力不佳。

★處理辦法：重新調(diào)整。

14、充填軌道磨損或充填不波動。

★處理辦法：改換或穩(wěn)定。

15、追產(chǎn)量，轉臺轉速過快，填充量缺乏。

★處理辦法：特別是壓大片時，要適當降低轉速，以保證充填充足。

制藥壓片機1定做

壓片機

⒈平整臺面，放穩(wěn)機器，將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。

⒉將手持感應頭上插入面板上插座并旋緊。注意缺口·

⒊將電源線一端插入機箱后板上插座，另一端插入電源供給插座，請務必單相三線制電源。

⒋打開機箱后板上“電源總（POWERSW）”，按面板“電源（SWITCHING"鍵，待“準備（WARMUP"綠色指示燈亮，機器就。

⒌按住“設定按鈕（SETTINGBUTTON）”鍵，設定為合適值，在0520秒之間。

⒍將感應頭容器蓋上面，按一下手柄上啟動按鈕，這時“加熱（HEATING）”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應頭不要移開，“加熱（HEATING）”紅色指示燈滅后再移去感應頭，等“準備（WARMUP）”綠色指示燈亮或機內(nèi)蜂鳴器短聲“嘟”提示后又進行下容器封口。

⒎檢查封口，根據(jù)不同，直徑容器以生產(chǎn)，適當修整“設定按鈕（SETTINGBUTTON）鍵，使得封口。