雙螺桿熱熔擠出機20kg/h
雙螺桿熱熔擠出機，數(shù)量1臺。設備穩(wěn)定生產能力0—20kg/h。
此系統(tǒng)應該包含雙螺桿擠出機，加料斗、加料驅動單元、擠出螺桿、螺桿驅動單元、冷卻機構、加熱機構，冷壓輥機（帶切粒機）等部分組成。加料方式采用體積式加料（預留后期失重式加料功能）。
雙螺桿熱熔擠出機系統(tǒng)組成部分控制均集成于擠出機觸控屏統(tǒng)一聯(lián)動控制，不能采用單獨控制
擠出螺桿長徑比：40:1
擠出螺桿
雙螺桿熱熔擠出機20kg/h
雙螺桿熱熔擠出機，數(shù)量1臺。設備穩(wěn)定生產能力0—20kg/h。
此系統(tǒng)應該包含雙螺桿擠出機，加料斗、加料驅動單元、擠出螺桿、螺桿驅動單元、冷卻機構、加熱機構，冷壓輥機（帶切粒機）等部分組成。加料方式采用體積式加料（預留后期失重式加料功能）。
雙螺桿熱熔擠出機系統(tǒng)組成部分控制均集成于擠出機觸控屏統(tǒng)一聯(lián)動控制，不能采用單獨控制
擠出螺桿長徑比：40:1
擠出螺桿形式：平行同向嚙合
擠出螺桿內外徑比：1:1.5-1:1.8
擠出螺桿排列組合易于拆卸和重新排列組合，并螺桿中心軸安裝緊密無間隙。
在觸摸屏上需能夠顯示擠出機的模型圖，便于直觀的反應擠出機的運行狀態(tài)。
擠出機溫度控制點設置和監(jiān)測要合理，數(shù)據(jù)傳輸及時、顯示數(shù)據(jù)精確。并有實時溫度曲線顯示、記錄。
擠出螺桿外機筒上方應配備可封閉式開孔設計，以便根據(jù)實際生產情況加裝加料口及排氣口等裝置
加熱機構各階段獨立控溫，可顯示和設置加熱機構各區(qū)間溫度，設置范圍：常溫—350℃，溫度控制精度：±2 ℃。加熱方式采用電加熱。并加熱系統(tǒng)不會對加熱部位與物料接觸結構材料及外觀產生影響。
可顯示和設置各螺桿轉速，設置范圍：10-1000 rpm，設置顯示轉速與實際運行轉速一致。
可顯示和設置冷壓輥轉速，設置顯示轉速與實際運行轉速一致。碾壓輥輪機通過水冷機供水實現(xiàn)冷卻功能，間隙可調，能迅速將擠出物冷卻至室溫，并進一步破碎成顆粒。
能夠實時顯示和儲存扭矩、熔體壓力、熔體溫度和機筒溫度，并以數(shù)據(jù)和曲線的形式檢測記錄，便于觀察趨勢，記錄數(shù)據(jù)直接存儲在大容量U盤內，數(shù)據(jù)可從U盤進行導出，并無法對導出數(shù)據(jù)進行修改。（U盤安裝部位需上鎖管理）
加熱機構具備冷卻裝置，可滿足機構的冷卻要求。
配置水冷機以供機器冷卻，水冷機的控制需集成于擠出機觸控屏，聯(lián)動控制。
設備觸摸屏能夠進行權限管理和配方管理?？筛鶕?jù)不同工藝處方儲存工藝參數(shù)，使用時可直接調用，并可生成批次報告。不低于50個處方的儲存。
各個相關模塊應有機結合，若某部分出現(xiàn)故障應聯(lián)動整體系統(tǒng)停機；各個相關模塊同時也應具有獨立運行的功能，應對檢修或維護時所需的各類調試。
混合熱熔擠出區(qū)域與機箱或驅動艙隔離，設備潤滑油不會污染到混合區(qū)。
設備熱熔擠出加熱段應考慮便于拆卸和清洗，并配套設備擠出螺桿專用清洗設備。
設備控制操作應考慮在隔離器外進行操作。
擠出機所有的易產生高溫燙傷、機械壓傷、卷入、碰撞等部位必須貼上警示標志并有安全防護設施。
擠出機各種線路、氣路、管路要有清楚的標示。
