1、雙槳葉干燥機（E0701）
1.1 物料特性
物料名稱：硫精礦
初始含濕量：≤20%
zui終含濕量: ＜8%
進料溫度：常溫
1、雙槳葉干燥機（E0701）
1.1 物料特性
物料名稱：硫精礦
初始含濕量：≤20%
zui終含濕量: ＜8%
進料溫度：常溫
濕物料量：20t/h
物料堆密度：～1.4t/m3
熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽
濕物料狀態(tài)：團聚性較強、黏附力大、粒度較細
干物料狀態(tài)：粉狀或含有極小部分小顆粒
1.2 設備型號及主要參數(shù)
設備名稱：雙槳葉干燥機
傳熱面積：100m2（建議）
有效容積：10.4m3
主軸轉(zhuǎn)速：5～20r/min
電機功率：75kw（建議）
軸及夾套設計壓力：0.8MPa
1.3 技術要求
1.3.1 負載運行時，干燥機噪音應不大于45dB（A），如噪聲大于45dB（A），應有降噪措施，保證噪聲不大于45dB（A）。
1.3.2干燥機主電機的軸承溫升不得大于40℃，電機功率根據(jù)系統(tǒng)選定，要求保證系統(tǒng)設備長期安全、正常、平穩(wěn)運行，干燥面積根據(jù)要求的處理量選擇，保證滿足設計要求的處理量。
1.3.3干燥機在大修前，平均*工作時間不得小于7500h。
1.3.4夾套、漿軸的強度設計除考慮加熱介質(zhì)的zui高工作壓力外，還應考慮攪拌物料荷載以及物料對漿軸的腐蝕及磨損的聯(lián)合作用。
1.3.5與物料接觸的材料表面進行拋光處理。
1.3.6 干燥機主要零部件件的材料應有相應的材料檢驗合格證和質(zhì)量證明書。
1.3.7 機身、頂蓋等與物料相接觸部件的材料制造廠家應考慮磨損，采用耐磨材料，并在投標書中注明材料及加工工藝。
1.3.8 漿軸的空心軸以鋼管為原材料時，材質(zhì)應符合GB8163 或GB/T14976 的規(guī)定；采用鋼板卷焊時，所用板材應符合GB6654、GB3274、GB/T4237、JB4733 的規(guī)定。
1.3.9 槳葉、機身和夾套的材質(zhì)應符合GB6654、GB3274或GB/T4237的規(guī)定。
1.3.10 所有配套外購件應符合相應產(chǎn)品標準的要求，并應有產(chǎn)品合格證（注明檢驗合格所依據(jù)的標準規(guī)范）。
1.3.11 鋼板沖剪件不得有裂紋、夾層、凹陷、皺折等缺陷，并應清除尖棱和毛刺。
1.3.12 焊接件手工焊的坡口應符合GB985 的規(guī)定。
1.3.13 夾套、空心軸及槳葉等焊接件的焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷。
1.3.14夾套的對接焊縫及卷制空心軸的縱、環(huán)焊縫應按JB4730的規(guī)定進行射線探傷，檢查長度應不少于各條焊縫長度的20%，Ⅲ級合格，槳葉與槳葉組焊、槳葉與空心軸、空心軸與端軸的焊縫應按JB4730 的規(guī)定進行磁粉或滲透探傷檢查，Ⅱ級合格。
1.3.14主要零件的機械加工尺寸精度按GB1801 的規(guī)定。
1.3.15機身弧形面的面輪廓度公差不得大于4mm。
1.3.16空心軸與槳葉、空心軸與端軸在組焊加工后，其兩端頭的同軸度公差不得大于Φ0.04mm。
1.3.17漿軸的直線度公差不得大于0.25mm。
1.3.18夾套、漿軸應進行耐壓試驗，其試驗方法和壓力按GB150.4-2012中11的規(guī)定。
1.3.19所有零部件件經(jīng)檢驗合格后，方可組裝。漿軸在盤動時，應旋轉(zhuǎn)自如，無擦碰和互咬現(xiàn)象。漿軸的旋轉(zhuǎn)方向應與產(chǎn)品總圖的要求*。干燥機的各傳動件之間應轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。
1.3.20驅(qū)動電機防護等級IP54，絕緣等級為F 級。電氣系統(tǒng)的導線部分對于干燥機機體之間的絕緣電阻值應大于2MΩ，接地端子與電氣設備金屬外殼和干燥機機體之間電阻值應不大于0.1Ω。電氣系統(tǒng)應配備保護接地端子，并有明顯標志。電氣系統(tǒng)的帶電部分不應外露，固定導電零件的螺釘要有防松措施。
1.3.21干燥機外表面的防銹和涂漆應符合圖樣的規(guī)定，且漆膜應均勻、平整、光滑和牢固，不得有明顯的淚痕，表面無脫裂、皺紋、氣泡，瘢痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷。
1.3.22提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。
1.3.23其它未盡事宜按HG/T3131 及引用的相關標準執(zhí)行。
2、翅片管散熱器（E0702）
1.1 物料特性
物料名稱：空氣
進料溫度：常溫
熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽
1.2 設備型號及主要參數(shù)
設備名稱：翅片管散熱器
設備臺數(shù)：8臺
傳熱面積：31.35m2
管內(nèi)設計壓力：0.8MPa
1.3 技術要求
1.3.1翅片管散熱器翅片管的制造應符合HG/T3181-2009的規(guī)定。
1.3.2翅片管基管材料采用20鋼。
1.3.3基管不允許拼接。
1.3.4鋼帶與鋼帶連接應采用對接焊縫，焊后應將焊縫表面磨平，并且經(jīng)外觀檢查不得有影響焊接質(zhì)量的缺陷。
1.3.5基管、鋼帶的焊縫表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。
1.3.6基管與鋼帶焊接后，其焊接接頭的拉脫力不低于170MPa。
1.3.7翅片管的翅片高度允許偏差為±0.75mm。
1.3.8翅片管螺距允許偏差為±0.2mm。
1.3.9翅片管的直線度不大于1.0mm。
1.3.10翅片的翅片傾伏角應不大于8°。
1.3.11翅片底部褶皺寬度不應超過鋼帶寬度的3 倍。
1.3.12翅片管應逐根進行水壓試驗。試驗壓力按GB151 中的規(guī)定，試驗方法和合格標準應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150 的有關規(guī)定。
1.3.13提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。
3、排風機（C0701）
1.1 物料特性
物料名稱：飽和濕空氣
進料溫度：60℃
1.2 設備型號及主要參數(shù)
設備名稱：排風機
設備型號：4-72No4.5A
設備臺數(shù)：4 臺
轉(zhuǎn)速：2900r/min
全壓：2554～1673Pa
流量：5712～10562m3/h
電機功率：7.5kw（建議）
電機防護等級：IP55
1.3 技術要求
1.3.1風機供貨應包括風機、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器和防護罩、消音器、機架、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、地腳螺栓及螺母、進出口膨脹節(jié)、開車及調(diào)試用備件和2 年的操作備件。
1.3.2 電機功率根據(jù)系統(tǒng)選定，要求保證系統(tǒng)設備長期安全、正常、平穩(wěn)運行。
1.3.3風機應進行靜平衡試驗、動平衡試驗、機械運轉(zhuǎn)、噪音等級、振動記錄、材料檢驗及合格證。
1.3.4風機的設計、制造、檢驗、安裝、調(diào)試等應符合國家標準的相關規(guī)定。
1.3.5提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。
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