SJ5800國產輪廓儀品牌具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實現(xiàn)一次掃描測量，尤其是大范圍曲面、斜面進行粗糙度及輪廓尺寸一次性檢測，如圓弧面和球面、異型曲面進行多種粗糙度參數(shù)（如Ra、Rz等）、微觀輪廓度Pt、波紋度參數(shù)的測量。是大曲面測量（軸承、人工關節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。
測量功能
1.創(chuàng)建坐標：點線、兩點 X、兩線等工件坐標系。
2.量測工具：矩形框選提取最高點、矩形框選提取矩形框選提取中心點、自動矩形取多點提取線、自動點捕捉取多點提取線、自動矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。
3.構建特征：交點、中心點、角平分線、切線、兩線內切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內切圓、直線旋轉等。
4.可測幾何量：點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標夾角、坐標差、兩點之間總過程距離、面積等。
5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評定。
6.快速工具：坐標標注、兩線交點、兩線夾角、螺牙框選取交點標注、臺階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點、基邊/基點標準等特殊工具快速測量。
7.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點。
8.表面粗糙度評定： R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數(shù)。
9.支持公差設置、合格判定。
10.支持cnc、xml、dxf共3種格式的輪廓對比，如標準輪廓中有標注，可自動計算出對應標注結果。
11.支持輪廓掃描數(shù)據(jù)的修改，包括刪除異常點來進行分析。
12.支持多條記錄按照統(tǒng)一基準進行拼接分析功能。
13.支持輪廓特征、標注特征、形位公差的顏色自定義管理。
SJ5800國產輪廓儀品牌可廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業(yè), 該儀器可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測。
產品優(yōu)勢
1、軸承測量、高穩(wěn)定、高精密
(1)具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，測試軸承內外側?？蛇x軸承夾具和滾子分析，方便測試。
(2)分辨率高達0.1nm，系統(tǒng)殘差小于3nm。
(3)超高直線度研磨級摩擦導軌、特殊紅寶石轉軸系統(tǒng)提供轉動的超高靈敏度及測量精度。
(4)高穩(wěn)定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產生任何的振動及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運動精度。
(5)精度標定臺能對儀器的參數(shù)和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。
2、操作靈活、智能、簡單
(1)輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。
(2)測針一鍵拔插，設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠。
(3)各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。
(4)帶舵機結構，可防止掃描陡坡時的快速下墜。
(5)智能恒測力系統(tǒng)，0.5-3mN 測力檔位可調，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。
(6)組合調節(jié)控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分級調節(jié)功能。
(7)根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標準，自動評價粗糙度。
(8)軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設定和測量。
3、自動、批量、快速測量
(1)對于簡單的工件只需要設置測量長度即可一鍵測量；
對于復雜的工件，可以定工件的任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。
(2)CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。
(3)自動保存測量結果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。
