濕式球磨機(jī)介紹
球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石物料,被廣泛用于選礦、建材及化工等行業(yè)。球磨機(jī)可分為干式和濕式兩種磨礦方式。一般根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,選礦或者后續(xù)工藝需要制漿的選用濕式球磨機(jī)。濕法生產(chǎn)常配套螺旋分級(jí)機(jī)或者水力旋流器控制礦漿粒度。
工業(yè)生產(chǎn)中大都采用濕式球磨機(jī),特別是在選礦行業(yè)中應(yīng)用較為普遍。可對(duì):金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的粉磨;對(duì)石墨、長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng) 石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤(rùn)土等非金屬進(jìn)行粉磨。
濕式球磨機(jī)的磨礦優(yōu)勢(shì)
濕式球磨機(jī)系統(tǒng)和干磨系統(tǒng)相比,采礦到礦石塊入磨前工序是相同的;入磨后到制成漿液,明顯濕磨的投資要省得多。盡管濕磨機(jī)比干磨機(jī)的電耗高,但是整個(gè)系統(tǒng)的電耗還是小,運(yùn)行費(fèi)用低。濕磨的運(yùn)行費(fèi)用僅為干磨系統(tǒng)的1/3。濕磨的方案工藝簡(jiǎn)單可靠,并且可以避免干磨系統(tǒng)中的制粉揚(yáng)程和噪音對(duì)廠(chǎng)區(qū)的影響。
濕式球磨機(jī)鋼球配比的調(diào)整
保持合理的鋼球裝載量和鋼球配比。礦石物料是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液,若鋼球裝載量不足,細(xì)度將很難達(dá)到要求。運(yùn)行中可通過(guò)監(jiān)視球磨機(jī)主電機(jī)電流來(lái)監(jiān)視鋼球裝載量,若發(fā)現(xiàn)電流明顯下降則需及時(shí)補(bǔ)充鋼球。球磨機(jī)在初次投運(yùn)時(shí)鋼球質(zhì)量配比應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)表明,鋼球補(bǔ)充一般只補(bǔ)充直徑較大的型號(hào),因?yàn)槟p后不同直徑的鋼球可計(jì)入其他型號(hào)之列??梢栽谶\(yùn)行一段時(shí)間后根據(jù)鋼球的磨耗量進(jìn)行加球,一般為運(yùn)行3個(gè)月后。
濕式球磨機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)如何防堵、防漏?
對(duì)于防堵,首先需要檢查物料的尺寸和物料的輸送量,萬(wàn)一輸送量超載,也會(huì)引起進(jìn)口的堵塞。
對(duì)于防漏,首先檢查進(jìn)口密封是否已經(jīng)磨損,進(jìn)行一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生泄露,應(yīng)該及時(shí)更換密封填料。并且已經(jīng)在入口位置設(shè)計(jì)了排放漏斗和管子,可以及時(shí)將泄露的漿液排放到地溝。
濕式球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝球量 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |