用于電力或通訊電纜走線等工程的托盤式電纜橋架，屬于電器附件技術(shù)領(lǐng)域。電纜橋架廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)中，經(jīng)過30年的發(fā)展，產(chǎn)品不斷更新，從剪折沖一般加工到冷彎成型、模壓工藝的改變，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從平板結(jié)構(gòu)到波紋結(jié)構(gòu)、模壓增強(qiáng)鉚接結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)瓦楞結(jié)構(gòu)等，使產(chǎn)品從性能和資源的有效利用都得到了很好的改善，但這些技術(shù)還存在不足，如波紋結(jié)構(gòu)和模壓增強(qiáng)鉚接結(jié)構(gòu)不能針對側(cè)板和底板荷載受力分布的不同，有效利用資源;高強(qiáng)瓦楞結(jié)構(gòu)對板材的利用效率雖高，但在工藝和結(jié)構(gòu)上還存在很大的改進(jìn)空間，如底板長度為250ram，拼接較短，加工工序較多而且累計誤差較大，精度不高，連接部位易出現(xiàn)縫隙，拼接部位由于板材較薄，易變形，影響外觀，此外，凹槽部分與側(cè)板形成一體，積水后不易排出，影響橋架的防腐性能和使用壽命。
技術(shù)問題:
本文提供一種與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，自重輕、強(qiáng)度高、易加工、消除累計誤差、拼接部位不易變形、底部不易積水、資源利用率高的輕型增強(qiáng)型托盤式電纜橋架。
技術(shù)方案：
輕型增強(qiáng)型托盤式電纜橋架由兩塊側(cè)板和多塊底板組成，底板位于兩塊側(cè)板之間，且沿側(cè)板內(nèi)側(cè)長度方向多塊連續(xù)拼接組成橋架，底板寬度根據(jù)橋架規(guī)格切斷，所述底板切斷的角度為斜切，即底板橫向的上平面寬度大于下平面寬度，使底部凹槽的橫向?qū)挾刃∮谕蛊饘挾?，以便在底板與側(cè)板底部連接處留有一定空隙，最后將底板與側(cè)板拼裝焊接成一個整體。
每塊底板的長度為500mm，并有多道凸起，各底板相接的兩端部位折疊出3〜20_的底板折邊，底板寬度根據(jù)橋架規(guī)格切斷。所述使底部凹槽的橫向?qū)挾刃∮谕蛊饘挾?〜15mm。
側(cè)板和底板采用冷彎成型，側(cè)板根據(jù)強(qiáng)度要求選擇平板折邊或加強(qiáng)型型材結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
輕型增強(qiáng)型托盤式電纜橋架由于采用了長度為500mm底板拼接，底板相接的兩端部位又折疊出窄邊，與現(xiàn)有技術(shù)相比：
一、增加了整體強(qiáng)度。
二、通過折邊的方法消除加工誤差，保證了底板的拼裝精度，而且增加了底板邊緣的強(qiáng)度，使底板對接的部位不因鋼板的減薄產(chǎn)生變形，提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量、精度以及外觀美感度。
三、底板采用斜切的方法，使其無論與任何型式的側(cè)板連接時底部都能留有一定空隙，一方面，現(xiàn)有技術(shù)在橋架底板采用垂直切斷的方法，在與側(cè)板拼接時，由于側(cè)板下折邊不可避免地存在圓倒角，使底板的凸起部分的焊接部位不能貼緊側(cè)板，產(chǎn)生縫隙，造成焊接不穩(wěn)定、不牢固、需補(bǔ)焊的問題，本方法可在拼接時使底板貼緊側(cè)板，解決了側(cè)板圓倒角造成的凸起部分與側(cè)板間縫隙問題，使焊接部位更牢固可靠、更美觀；另一方面，由于底板斜切后，與側(cè)板產(chǎn)生一定空隙，解決了無孔托盤橋架鍍鋅時，底板凹槽的鋅液淤積、難以流出的問題，以及使用時底板凹槽部位積水的問題，使產(chǎn)品更具有實用性。
四、由于側(cè)板連接時底部都能留有一定空隙，使得橋架內(nèi)部的空氣能夠與外部流動，增加了橋架的散熱效果，有利于節(jié)能。
由于底板無論與任何型式的側(cè)板連接時底部都能留有一定空隙，一方面，使焊接部位更牢固可靠、更美觀;另一方面，解決了無孔托盤橋架熱浸鍍鋅時，底板凹槽鋅液淤積、難以流出的難題，以及底板凹槽部位使用時積水的問題，同時使得橋架內(nèi)部得空氣能夠與外部流動，增加了橋架得散熱效果，有利于節(jié)能。
