1 泵體 6 填料 11 單列向心球軸承 16 擋套 21 密封環(huán) 2 泵蓋 7 填料壓蓋 12 定位套 17 鍵 22 螺釘 3 葉輪 8 擋水圈 13 油標(biāo) 18 聯(lián)軸器 23 葉輪螺母 4 軸 9 軸承端蓋 14 擋油圈 19 小圓螺母止退墊圈 24 外舌止退墊圈 5 托架 i0 擋油圈甲 15 螺栓 20 小圓螺母 25 四方螺塞

結(jié)構(gòu)特點：
BA型泵的主要另件有：泵體(1)；泵蓋(2)‘葉輪(3)；軸(4)；和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向，并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn)90。，180。和270。角。本型泵由電機通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動，或通過皮帶傳動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

泵體(1)為鑄鐵制成，其內(nèi)制有逐漸擴散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆有安裝壓力表的管螺孔。
泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真空表的管螺孔。
葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側(cè)進(jìn)水，內(nèi)有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個
孔，以平衡軸向力，但11／2BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3BA-13，4BA-18，4B25，葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時，經(jīng)過靜平衡試驗。
A-25，葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時，經(jīng)過靜平衡試驗。
軸(4)由炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動。
托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤滑的托架有油室，油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來測量油位。
填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中，起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn)，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效率，填料內(nèi)如滲水過多，應(yīng)按時填加或更換填料。
水泵及電機安裝在一個底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當(dāng)安裝時，必須注意電機與水泵的軸在同一條中心線上。

泵的型號	泵安裝尺寸															吐出錐管						電動機
	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	b	b1	b2	C	d	I	Dg	D	D	D2	N孔dl	型號	功率(千瓦)
2BA-6	935	65	424.5	690	400		320	320	227	112	30	20	16	3	φ15	100	50	160	i25	100	4孔φl8	Y-112M-2	4
3BA-9	1110	75	578	910	475		355	430	270	132	30	22	16	3	φl9	175	80	195	160	135	4孔φl8	Y-132S-2	7.5
6BA-8	1551	100	451	1093.5	775		409	479	330	200	40	24	18	4	φ19	300	150	280	240	210	8孔φ23	Y-200L-4	30

安裝注意事項：

(1)安裝前的準(zhǔn)備工作；
A、檢查水泵和電機有無損壞。
B、準(zhǔn)備工具及起重機械。
C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。
(2)安裝順序：
A、整套水泵運抵現(xiàn)場時，附帶底座者已裝好電動機。找平底座時，可不必卸下水泵和電動機。
B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約2 0-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
C、用水平儀檢查泵座的水平度，．找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。
D、經(jīng)3—4天水泥干固后再檢查一下水平度。
E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機腳的平面，并把水泵和電機安放到底座上去。
F、調(diào)整泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防起動，待泵端調(diào)節(jié)完竣后，再安裝電機，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖3安裝圖)。
G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸線是否重合，若不重合就在電機腳下墊上幾片薄鐵片，使電機聯(lián)軸器與鋼尺相符，當(dāng)用幾片薄鐵片時應(yīng)取出它們，用經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺測量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上和最小間隙，差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

常見故障及排除方法

故障 原因 解決方法 1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水，真空表 表示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞，吸水 管阻力太大，吸水高度太大。 校正或更改底閥情況或更改吸水 管，減低吸水高度。 3.看壓力表水泵出水處有壓力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 檢查或縮短水管及檢查電機，取下水管接頭，清洗葉輪，增加水軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 4.流量低于預(yù)計。 水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 5.水泵消耗的功率過大。 填料壓蓋太緊，填料環(huán)發(fā)熱。 葉輪磨損，水泵供應(yīng)水量增加。 擰松填料壓蓋，或?qū)⑻盍先〕龃?方一些，更換葉輪，增加出水管 阻力來降低流量。 6.水泵內(nèi)部聲音反常，水泵打不上水。 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所吸送液體溫度較高。 增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查吸水管，檢查底閥，減少吸水高度擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度?；驕p低吸水高度。 7.水泵震動。 泵軸與電機軸線不在同一條中心線上或泵軸歪斜了。 把水泵和電機的軸中心線對準(zhǔn)。 8.軸承過熱。 缺油，水泵軸與電機軸不在 一條中心線上。 注油，把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或 清洗軸承體。