項(xiàng)目/參數(shù)/型號(hào)		WLW-30	WLW-50	WLW-70	WLW-100	WLW-150	WLW-200	WLW-300	WLW-400	WLW-600	WLW-1000
抽氣速率(L/s)(m3/h)		30/108	50/180	70/252	100/360	150/540	200/720	300/1080	400/1440	600/2160	1000/3600
極限壓力(mmHg)(×103Pa)		15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0
轉(zhuǎn)速(r.p.m)		400	270	380	300	280	280	250	250	240	240
電機(jī)	型號(hào)	Y132S-6	Y132M1-6	Y132M2-6	Y160M-6	Y160L-6	Y180L-6	Y200L2-6	Y225M-6	Y280S-6	Y315S-6
	功率(Kw)	3	4	5.5	7.5	11	15	22	30	45	75
吸氣通經(jīng)(mm)		Ф50	Ф50	Ф50	ф100	ф125	ф125	ф160	ф160	ф250	ф350
排氣通經(jīng)(mm)		ф50	ф50	ф50	ф100	ф125	ф125	ф160	ф160	ф250	ф350
進(jìn)水通經(jīng)(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф20	ф3/4"
出水通經(jīng)(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф20	ф3/4"
泵升溫(℃)		40	40	40	40	40	40	40	40	40	40
噪聲[dB(A)]		≤70	≤70	≤75	≤75	≤78	≤80	≤80	≤80	≤80	≤95
整機(jī)重量(kg)		350	500	510	750	940	1000	1500	1800	3100	6300

項(xiàng)目/參數(shù)/型號(hào)		2WLW-15	2WLW-25	2WLW-35	2WLW-50	2WLW-75	2WLW-100	2WLW-150	2WLW-200	2WLW-300
抽氣速率(L/s)(m3/h)		15/54	25/90	35/125	50/180	75/270	100/360	150/540	200/720	300/1080
極限壓力(mmHg)(×103Pa)		4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6	4.5/0.6
轉(zhuǎn)速(r.p.m)		400	270	380	300	280	280	250	250	240
電機(jī)	型號(hào)	Y112M-6	Y132S-6	Y132M1-6	Y132M2-6	Y160M-6	Y160L-6	Y180L-6	Y200L2-6	Y225M-6
	功率(Kw)	2.2	3	4	5.5	7.5	11	15	22	30
吸氣通經(jīng)(mm)		Ф32	Ф40	Ф40	Ф50	Ф80	Ф100	Ф125	Ф125	Ф160
排氣通經(jīng)(mm)		ф32	ф40	ф40	Ф50	Ф80	Ф100	Ф125	Ф125	Ф160
進(jìn)水通經(jīng)(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	Ф15
出水通經(jīng)(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	Ф15
泵升溫(℃)		40	40	40	40	40	40	40	40	40
噪聲[dB(A)]		≤70	≤70	≤75	≤75	≤78	≤80	≤80	≤80	≤80
整機(jī)重量(kg)		350	500	510	750	940	1000	1500	1800	3100

WLW型往復(fù)式真空泵結(jié)構(gòu)與工作原理：
WLW系列為單缸單級(jí)雙作用活塞泵.2WLW系列為單缸雙級(jí)雙作用活塞泵。(見(jiàn)圖5.1、圖5.2結(jié)構(gòu)示意圖)
1、機(jī)械傳動(dòng)部件:由電機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng).驅(qū)動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊(十字頭)將作復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)活塞桿傳遞給活塞。

2、吸、排氣部件:活塞(安裝有封氣的F4活塞環(huán)).在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成缸內(nèi)氣體的膨脹和壓縮，并通過(guò)軸向布置的進(jìn)排氣閥組完成吸、排氣動(dòng)作。

3,輔助功能部件:曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)濺油或油泵潤(rùn)滑有關(guān)運(yùn)動(dòng)件，上部冷卻水(0.2MPa)帶走壓縮產(chǎn)生的熱量，氣缸內(nèi)活塞環(huán)采用F4自潤(rùn)滑材料，無(wú)需另加油潤(rùn)滑。

4,填料密封部件:分為普通型和特殊型。
普通型填料密封材料選用聚四氟乙烯或橡膠類(lèi)骨架油封。
特殊型填料密封，專(zhuān)門(mén)針對(duì)易燃易爆氣體(如Co、干氣，甲烷氣等各種對(duì)環(huán)境要求較高的氣體)。使用時(shí)通入具有一定壓力，一定流(參照工藝流程工況選擇)的氮?dú)饣蛘呓?jīng)過(guò)處理的原料氣體，以避免工質(zhì)氣體泄漏到環(huán)境中引發(fā)危險(xiǎn)，并且避免空氣進(jìn)入氣缸污染原料(見(jiàn)圖)。針對(duì)工況的不同要求，可以選擇將混合氣體引到系統(tǒng)外或用悶頭堵塞二種方式。

5,隔腔:為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油.加裝隔腔部件，
從而隔絕過(guò)流部分和運(yùn)動(dòng)部件的接觸途徑，保證真空系統(tǒng)的無(wú)油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對(duì)機(jī)油有較強(qiáng)敏感度或要求有清潔度的尾氣回收等環(huán)境(結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.2)。

WLW型往復(fù)式真空泵安裝：

本廠(chǎng)制造的WLWW系列泵.出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)4小時(shí)出廠(chǎng)例行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，各部位已按要求調(diào)整好，用戶(hù)在出廠(chǎng)后三個(gè)月內(nèi)安裝使用，在安裝前不必拆卸清洗。如在運(yùn)輸保管過(guò)程中有灰塵或雜物進(jìn)入泵內(nèi)時(shí)，安裝使用前需拆洗，后重新按說(shuō)明書(shū)規(guī)定裝配、調(diào)整。
1、泵的基礎(chǔ)按本說(shuō)明書(shū)基礎(chǔ)圖，用混凝土澆筑。(參見(jiàn)圖6.1基礎(chǔ)圖)
2、安裝時(shí)泵與泵之間的最小距離為1OOcm。
3、安裝時(shí)泵與墻面之間需要留有一定的安裝空間。見(jiàn)地基圖?！矆D6.1)泵的上方空間不少于100-150cm。
4,泵的機(jī)座放在基礎(chǔ)上應(yīng)用水平儀找平，并用楔形鐵墊穩(wěn)后在縫中灌漿。
5、擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)應(yīng)用力均勻逐漸擰緊。
6、機(jī)座上平面的平面度公差，在縱向、橫向水平面上不平度不應(yīng)大于0.2/100。
7、安裝好后，用手板動(dòng)曲軸皮帶輪時(shí)，應(yīng)手感平衡，無(wú)蹩卡現(xiàn)象。
8、建議進(jìn)氣管路中間裝三通閥，使泵可與大氣相通。
9、為了緩解振動(dòng)，消除安裝應(yīng)力，建議在進(jìn)排氣管路中使用膨脹節(jié)等軟連接。
10、使用泵，要在進(jìn)氣管路中間裝過(guò)濾器防雜物進(jìn)入氣缸。
11,泵起動(dòng)時(shí)，泵的起動(dòng)電流會(huì)超出電動(dòng)機(jī)額定電流.如果電機(jī)使用熱保護(hù)，則保護(hù)電流高于電機(jī)額定電流30-40%。

WLW型往復(fù)式真空泵操作：

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
(1)檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭、閥門(mén)，各密封面不得出現(xiàn)漏氣。
(2)曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在上、下油位線(xiàn)之間。潤(rùn)滑油牌號(hào):冬季用30#柴油機(jī)油，夏季用40#柴油機(jī)油。
(3)開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥門(mén)。
(4)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)。
(5)如排氣管道上有閥門(mén)，打開(kāi)排氣管閥門(mén)。
(6)盤(pán)動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象，方可啟動(dòng)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)合上電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)真空泵.泵的旋向從皮帶輪端看為逆時(shí)針?lè)较颍仨毰c皮帶罩上所標(biāo)相一致。
(2)緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動(dòng)沖擊過(guò)大WLW300以上型號(hào)的真空泵應(yīng)先開(kāi)啟三通閥門(mén)，再啟動(dòng)電機(jī)。待整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再聯(lián)接系統(tǒng)。
(3)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)沖擊聲，否則應(yīng)停機(jī)找出原因，進(jìn)行調(diào)整修理。
(4)各運(yùn)行部位有良好的潤(rùn)滑，注意是否有油壓。
(5)冷卻水出水溫升不超過(guò)40℃。

3、停機(jī)
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)。
(2)開(kāi)啟進(jìn)氣管道通大氣端閥門(mén)，用大氣沖洗真空泵腔5-10分鐘。
(3)拉開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)(或按下停機(jī)按鈕)。
(4)在停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)。
(5)在嚴(yán)寒季節(jié)，泵冷卻水必須放盡，以防結(jié)冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。

WLW型往復(fù)式真空泵維護(hù)和保養(yǎng)：

要使WLW系列泵工作正?？煽?，減少零件磨損，延長(zhǎng)使用壽命.必須對(duì)泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1、日常維護(hù)保養(yǎng)
(l檢查并調(diào)整曲軸箱內(nèi)的油位在正常位置。
(2)檢查并消除漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象。
(3)檢查連桿大頭瓦剖分面有無(wú)間隙增大的傾向。
(4)檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊至正常(指壓15-25mm)。
(5)保持泵體的清潔，以及氣閥、氣缸等部件過(guò)流部位無(wú)污垢、積液、積灰等現(xiàn)象。
(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體過(guò)熱，有異常聲等異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2, 100小時(shí)保養(yǎng)
除按照“日常維護(hù)”的項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)外，還必須:
(1)次換油在運(yùn)轉(zhuǎn)l00小時(shí)后，更換曲軸箱內(nèi)全部潤(rùn)滑油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)應(yīng)更換一次，放油和清洗工作須在泵停機(jī)時(shí)趁熱進(jìn)行。
(2)打開(kāi)閥蓋，取出閥片、閥座、彈簧.清除其上污垢，如發(fā)現(xiàn)不正常磨損應(yīng)予修復(fù)或更換。
(3)檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。

3、1000小時(shí)保養(yǎng)
除完成“100小時(shí)保養(yǎng)”項(xiàng)目外，還須:
(1)檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。
(2)檢查閥片與閥座的配合情況，必要時(shí)進(jìn)行研磨修正，同時(shí)清除吸、排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。
(3)檢查氣缸內(nèi)壁、活塞環(huán)、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷(xiāo)與連桿小頭軸瓦、曲柄銷(xiāo)與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
(4)檢查填料函處的密封，如發(fā)現(xiàn)密封圈硬化或密封面破損等，應(yīng)予更換。
(5)檢查活塞環(huán)開(kāi)口間隔，并清洗去除活塞、活塞環(huán)槽內(nèi)銹跡。
(6)清除氣缸內(nèi)及零件上的沉積物。

4、泵經(jīng)過(guò)2000-2500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行大修.所有零部件均需進(jìn)行清洗檢查，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)更換。經(jīng)大修后，重新裝配的泵，當(dāng)活塞在上、下死點(diǎn)位置時(shí).活塞的兩端平面應(yīng)與氣缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以?xún)?nèi))。檢查上下死點(diǎn)間隙，上死點(diǎn)比下死點(diǎn)間隙大1mm左右。若平時(shí)調(diào)整余隙，按如下步驟:
(1)松開(kāi)活塞桿和十字頭問(wèn)(或接桿問(wèn))的鎖緊螺母;
(2)盤(pán)動(dòng)皮帶輪至上死點(diǎn)位置，此時(shí)活塞和氣缸蓋保持接觸;
(3)將活寨由此位置下調(diào)2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型為2.5-3.5mm);
(4)盤(pán)動(dòng)皮帶輪移動(dòng)活寨，保證上下無(wú)頂缸現(xiàn)象，擰緊螺母。裝配后的泵應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)確認(rèn)一切正常后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵如準(zhǔn)備長(zhǎng)期停止使用，在停機(jī)時(shí)趁熱放凈潤(rùn)滑油、冷卻水.并用清潔潤(rùn)滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤(rùn)滑油后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪幾轉(zhuǎn)，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入。放松三角皮帶，將泵存放在通風(fēng)、干燥
和無(wú)腐蝕氣體的遮蓋場(chǎng)所內(nèi)。

WLW型往復(fù)式真空泵常用配件拆卸與裝配：

1、更換填料函部件:
(1)排盡冷卻水，拆去上油窗;
(2)拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離;
(3)卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出;
(4)裝上新的填料函并松擰上螺釘;
(5)裝活塞桿并調(diào)整余隙，擰緊螺母;
(6)擰緊填料函螺釘;
(7)封油窗。
2、更換大小頭軸瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去連桿螺釘上開(kāi)口銷(xiāo)，卸去下半軸瓦;
(4)拔出十字頭銷(xiāo);
(5)取出連桿;
(6)更換軸瓦并注意間隙;
(7)配作連桿螺釘開(kāi)口銷(xiāo)銷(xiāo)孔并安裝開(kāi)口銷(xiāo);
(8)復(fù)位。
(注意:連續(xù)使用8000h的連桿螺釘、螺母必須強(qiáng)制報(bào)廢更換。)
3、更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、漲力環(huán)
(一)卸去上油窗;
(2)卸去氣缸蓋;
(3)松開(kāi)活塞桿下螺母;
(4)使活塞桿與十字頭脫離;
(5)頂出活塞;
(6)更換三環(huán).注意開(kāi)口方向應(yīng)錯(cuò)位，開(kāi)口方位應(yīng)避開(kāi)氣缸平衡氣道方位和開(kāi)口間隙;
(7)復(fù)位。
4、更換氣閥
(1)拆去蓋形螺母.松開(kāi)壓閥螺釘;
(2)拆去壓閥蓋螺母，利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋;
(3)取出氣閥并更換新閥;
(4)復(fù)位

WLW型往復(fù)式真空泵故障排除：

故障排除	產(chǎn)生原因	解決方法
泵達(dá)不到要求的極限壓力	1，系統(tǒng)密封不嚴(yán)或泄漏 2，氣閥閥片與閥座密封不嚴(yán) 3，吸，排氣閥錯(cuò)裝 4，吸，排氣彈簧錯(cuò)裝 5，氣缸螺栓未擰緊 6，墊片損壞 7，進(jìn)氣管道或進(jìn)氣閥門(mén)堵塞 8，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重 9，活塞環(huán)黏結(jié)或折斷 10，填料函失效 11，漲力環(huán)失效 12，有雜物粘附在氣閥上	1，檢查密封情況，消除泄漏 2，煤油檢查密合情況，更換 3，調(diào)換 4，調(diào)換 5，均勻交錯(cuò)地?cái)Q緊螺栓 6，更換墊片 7，清理管道或更換閥門(mén) 8，進(jìn)行更換 9，檢查清洗或更換 10，更換填料函 11，更換 12，敞開(kāi)進(jìn)氣口，通大氣噴吹
泵不能啟動(dòng)	1，電壓太低或保險(xiǎn)絲燒斷 2，泵或電機(jī)卡主 3，保護(hù)電流過(guò)低 4，三角皮帶太松或長(zhǎng)短不一 5，300以上泵在真空狀態(tài)啟動(dòng)或進(jìn)氣通道上閥門(mén)未開(kāi)啟	1，檢查電壓，保險(xiǎn)絲 2，進(jìn)行檢查 3，調(diào)整 4，調(diào)整三角帶 5，開(kāi)啟進(jìn)氣管道閥門(mén)或進(jìn)氣管上旁通大氣端閥門(mén)
泵啟動(dòng)電流或工作電流過(guò)大	1，曲軸箱內(nèi)油位太高 2，排氣管理堵塞 3，排氣閥堵塞 4，軸瓦太緊 5，曲軸箱通氣口堵塞 6，導(dǎo)向環(huán)太緊	1，放出多余的油 2，進(jìn)行清理 3，進(jìn)行清理 4，調(diào)整軸瓦間隙 5，清理通氣口 6，修整導(dǎo)向環(huán)間隙
泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音大	1，大小頭軸瓦磨損 2，活塞桿上下螺母松動(dòng) 3，活塞間隙調(diào)整不當(dāng) 4，十字頭磨損 5，氣閥彈簧磨損 6，排氣閥堵塞 7，缸內(nèi)污垢 8，連桿螺釘伸長(zhǎng)	1，修復(fù)或更換 2，檢查，擰緊 3，重新調(diào)整 4，調(diào)整或更換 5，更換 6，清理 7，清理 8，更換
泵震動(dòng)大	地腳螺栓，螺母松動(dòng)或損壞	擰緊或更換
泵溫升太高	1，沒(méi)有足夠的冷卻水冷卻氣缸 2，潤(rùn)滑油不足 3，油路不暢或堵塞 4，潤(rùn)滑油不清潔 5，排氣閥堵塞 6，冷卻水進(jìn)，出口接錯(cuò) 7，加油口排氣堵塞	1，檢查水壓，管路及閥門(mén) 2，按要求加足 3，檢查油路使其暢通 4，更換 5，清理 6，調(diào)整 7，清理加油口排氣管路