如圖(1)所示，SK水環(huán)真空泵葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環(huán)5，水環(huán)上部內表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片問與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉過程中，水環(huán)內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。

     由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。當泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經回水管供至泵內繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來水)，以降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術要求和性能指標。

1.泵和電機的安裝：

   真空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉動一下聯(lián)軸器，以證實泵內是否有卡信及其它損壞現(xiàn)象。整套設備運抵安裝地點時，包裝己損壞或在存放時受潮濕，以及泵在出廠后六個月再行安裝使用時，應在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常，將泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應校正電動機軸與泵軸的同心度，因為電動機與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度(圖六)。

 

1.啟動：
長期停車的泵在開動以前，手轉動數(shù)周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖）。
1) 關閉進氣管路上的閘閥4；
2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4) 當泵達極限真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5) 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗小，達到性能指標，滿足工作要求；
7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，保證泵內所要求的技術規(guī)范；
8) 泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車檢修。
2.停車：
停車應按以下順序：
1) 關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥）；
2) 關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續(xù)運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3) 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。 

【SK系列水環(huán)式真空泵】維護： 

1．經常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
      如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。 

【SK系列水環(huán)式真空泵】拆卸與裝配：

拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯(lián)軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1　《松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
2　松開并取下后軸承壓蓋；
3　用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4　 松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5　松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；
6　在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7　取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行；
8　松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9　取下聯(lián)軸器
10　從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11　取下前軸承壓蓋；
12　松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13　松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14　將軸和葉一同從端蓋中取出；
15　從軸上取下軸套；
16　從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
裝配:
①　裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：
②　清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：
③　 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。