CQB-F型氟塑料磁力泵產(chǎn)品概述：
CQB-F氟塑料磁力泵采用聚偏二氟乙烯制造，該材料是目前世界上的耐腐蝕材料，用該材料生產(chǎn)的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，不老化，無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環(huán)保、稀土分離、冶煉、汽車(chē)制造中的酸洗等領(lǐng)域。
CQB-F氟塑料磁力泵設(shè)計(jì)，無(wú)須機(jī)械軸封，不滲漏，液體過(guò)流部件選用氟塑料，陶瓷、氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養(yǎng)及為方便。
CQB-F型氟塑料磁力泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
CQB-F氟塑料磁力泵的設(shè)計(jì)不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，且其過(guò)流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能的“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，CQB-F氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強(qiáng))度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。 泵的外殼為金屬材料，有足夠的強(qiáng)度承受管道以及外界的機(jī)械沖擊，傳動(dòng)功率3KW以下的采用全氟結(jié)構(gòu).
CQB-F型氟塑料磁力泵產(chǎn)品用途：
本產(chǎn)品被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類(lèi)、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度：-30℃～120℃
性能技術(shù)表 性能參數(shù) 流量范圍：≤100m3/h 揚(yáng)程范圍：≤32m 功率范圍：≤37kw 配套電機(jī)：Y、YB型三相異步電機(jī) 電機(jī)冷卻：風(fēng)冷 介質(zhì)溫度：-40℃～100℃ 環(huán)境溫度：≤40℃ 工作壓力：≤l.0 MP a 工作電壓:380V±5%（可按要求定做） 額定頻率：50HZ（可按要求定做） 結(jié)構(gòu)特征 安裝形式：臥式安裝 泵體結(jié)構(gòu)：臥式軸聯(lián) 葉輪形式：閉式單級(jí)吸 葉輪數(shù)量：1 密封形式：靜密封 主要材質(zhì) 軸 承：石墨軸承 軸套材質(zhì)：氟塑料 過(guò)流材質(zhì)：304、316、316L 出口直徑：φ12-φ80mm 進(jìn)口口徑：φ16mm-φ100mm 泵軸材質(zhì)：氟塑料 葉輪材質(zhì)：氟塑料 內(nèi) 磁 鋼：氟塑料包永磁材料 外 磁 鋼：永磁材料
CQB-F型氟塑料磁力泵型號(hào)意義
CQB-F型氟塑料磁力泵性能參數(shù)
| 型 號(hào) | 口徑(mm) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 電機(jī)功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材 質(zhì) | |
| 進(jìn)口 | 出口 | ||||||
| CQB15-10-85F | 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 聚 偏 二 氟 乙 烯 |
| CQB20-15-105F | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
| CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | |
| CQB32-25-145F | 32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | |
| CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | |
| CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | |
| CQB40-32-160F | 40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | |
| CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | |
| CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | |
| CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | |
| CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
| CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
| CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | |
| CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
| 注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆電機(jī) | |||||||
CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
注：泵體材質(zhì)：鑄鐵·聚偏二氟乙烯；靜環(huán)材質(zhì)：99.5％氧化鋁陶瓷；動(dòng)環(huán)材質(zhì)：填充聚四氟乙烯 ；葉輪材質(zhì)：聚偏二氟乙烯 ；密封墊材質(zhì)：氟橡膠 ；隔離套材質(zhì)：聚偏二氟乙烯 ；內(nèi)磁鋼總成材質(zhì)：聚偏二氟乙烯 ；軸套材質(zhì)：碳化硅陶瓷 ；泵軸材質(zhì)：碳花硅陶瓷 ；外磁鋼總成材質(zhì)：組合件 ；聯(lián)接體材質(zhì)：鑄鐵 ；
CQB-F型氟塑料磁力泵使用說(shuō)明
（一）磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝上。
（二）當(dāng)抽吸液面高于泵,心線時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)， 管道需配備底閥。
（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
（五）電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。
（六）泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門(mén)，然后切斷電源。
使用注意事項(xiàng)：
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介盾，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
（三）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。
（四）被榆送的介質(zhì)應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。氟塑料泵的使用溫度不能低于零下30℃不能超過(guò)100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
（五）對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)易的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。
（六）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
CQB-F型氟塑料磁力泵故障排除
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1．水泵反轉(zhuǎn) 2．進(jìn)水管道漏氣 3．泵腔蓄水不足 4．電壓太高，啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5．吸程太高 6．閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi) | 1．改變電機(jī)接線 2．杜絕漏氣 3．增加蓄水量 4．調(diào)正電壓 5．降低泵安裝位置 6．校正或更改閥門(mén) |
| 流量不足 | 1．吸入管徑太小或淤塞 2．葉輪流道阻塞 3．揚(yáng)程過(guò)高 4．轉(zhuǎn)速不夠 | 1．調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2．清洗葉輪 3．開(kāi)大出水閥 4．恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚(yáng)程過(guò)低 | 1．流量過(guò)大 2．轉(zhuǎn)速太低 | 1．關(guān)小出水閥 2．恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音太大 | 1．泵軸嚴(yán)重磨損 2．軸承嚴(yán)重磨損 3．外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4．動(dòng)靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨 | 1．更換泵軸 2．更換軸承 3．拆除泵頭重新組裝 4．更換動(dòng)靜環(huán) |
| 漏液 | 密封墊圈損壞 | 更換密封墊圈 |
