超聲沖擊（UIT/UP）技術(shù)由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年zui早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功，zui早用于前蘇聯(lián)*船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲（HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個很有前途的研究方向，并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。使沖擊針沖擊被處理表面。
超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳播進(jìn)被處理表面。波譜的特性主要取決于*，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。
我公司 HT系列超聲沖擊設(shè)備控制電源箱采用模塊化設(shè)計，實現(xiàn)了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護(hù)，功率調(diào)整及阻抗調(diào)整可預(yù)設(shè)控制，人機(jī)對話，軟件升級等，操作非常方便可靠超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用在船舶、橋梁、海洋工程、大型重型機(jī)械、車輛、電力、壓力容器等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。大量實驗數(shù)據(jù)表明超聲沖擊方法可使鋼制焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高60~180%，壽命延長5~120倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高了25~44%，壽命延長了5~45倍。
