超聲沖擊（UIT/UP）技術由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年zui早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功，zui早用于前蘇聯(lián)*船只的降低焊接殘余應力，引入有益的壓應力。1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術應用于消除焊縫殘余應力的文章。在高能超聲（HPU）領域，超聲沖擊技術成為了一個很有前途的研究方向，并且應用范圍已延伸到各種材料、構件及焊接單元。使沖擊針沖擊被處理表面。
超聲沖擊技術是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產(chǎn)生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳播進被處理表面。波譜的特性主要取決于*，物質本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。
我公司 HT系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計，實現(xiàn)了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護，功率調整及阻抗調整可預設控制，人機對話，軟件升級等，操作非常方便可靠超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應用在船舶、橋梁、海洋工程、大型重型機械、車輛、電力、壓力容器等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過程應力和，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。大量實驗數(shù)據(jù)表明超聲沖擊方法可使鋼制焊接接頭疲勞強度提高60~180%，壽命延長5~120倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭疲勞強度提高了25~44%，壽命延長了5~45倍。
