WP TR型高爐熱風爐熱電偶是專為鋼鐵行業(yè)的高爐熱風爐開發(fā)的測溫產(chǎn)品，由接線盒、保護管及安裝固定裝置、感溫元件等組成，結(jié)構(gòu)新穎，測溫范圍800~1300℃，碳化硅保護管可到1500℃，耐壓1.0~6.4MPa、耐大氣流沖刷、熱響應時間≤5min、使用壽命長。
按熱風爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風爐（簡稱球爐）和采用格子磚的熱風爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種，提高熱風爐熱風溫度是高爐強化冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。如何提高風溫，是業(yè)內(nèi)人士*研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值煤氣，或增加熱風爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀（如蓄熱球），以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預熱。
現(xiàn)代熱風爐一般采用高爐煤氣加焦爐煤氣作燃料。在缺少高發(fā)熱量煤氣的條件下，采用預熱助燃空氣和煤氣的方法，也可提高風溫至1200℃以上。
高風溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特征。提高風溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產(chǎn)成本的主要技術(shù)措施。近幾年，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)高爐的熱風溫度逐年升高，2007年重點企業(yè)熱風溫度比上年提高25℃。特別是新建設的一批大高爐（大于2000立方米）熱風溫度均超過1200℃，達到*水平。如2002年后，首鋼技術(shù)改造或新建高爐的熱風溫度均實現(xiàn)高于1200℃的目標。
熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現(xiàn)代高爐*的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結(jié)構(gòu)、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風爐結(jié)構(gòu)、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。
高風溫有賴熱風爐的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
20世紀50年代，我國高爐主要采用傳統(tǒng)的內(nèi)燃式熱風爐。這種熱風爐存在著諸多技術(shù)缺陷，且隨著風溫的提高而暴露得更加明顯。為克服傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風爐的技術(shù)缺陷，20世紀60年代，外燃式熱風爐應運而生。該設備將燃燒室與蓄熱室分開，顯著地提高了風溫，延長了熱風爐壽命。20世紀70年代，荷蘭霍戈文公司（現(xiàn)達涅利公司）對傳統(tǒng)的內(nèi)燃式熱風爐進行優(yōu)化和改進，開發(fā)了改造型內(nèi)燃式熱風爐，在歐美等地區(qū)得到應用并獲得成功。與此同時，我國煉鐵工作者開發(fā)成功了頂燃式熱風爐，并于上世紀70年代末在首鋼2號高爐（1327立方米）上成功應用。自上世紀90年代KALUGIN頂燃式熱風爐（小拱頂）投入運行，迄今為止在世界上已有80多座KALUGIN（卡魯金）頂燃式熱風爐投入使用。
截至目前，頂燃式熱風爐由于具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、氣流分布均勻、布置緊湊、占地面積小、投資省、熱效率高、壽命長等優(yōu)勢，已在國內(nèi)幾十座高爐上應用。首鋼第5代頂燃式熱風爐自投產(chǎn)以來，已正常工作22年3個月，曾取得月平均風溫≥1200℃的業(yè)績。生產(chǎn)實踐證實，頂燃式熱風爐是一種長壽型的熱風爐，*可以滿足兩代高爐爐齡壽命的要求。然而，由于國內(nèi)有的企業(yè)高爐煤氣含水量高、煤氣質(zhì)量差，致使頂燃式熱風爐燃燒口出現(xiàn)過早破損；而且采用的大功率短焰燃燒器在適應助燃空氣高溫預熱（助燃空氣預熱溫度≥600℃）方面還存在一些技術(shù)難題。因此，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)進行了技術(shù)改造，Corus（康力斯）高風溫內(nèi)燃式熱風爐也因此得到應用。
