增強(qiáng)聚丙烯球閥，Q41F-6S型號適用于帶腐蝕性介質(zhì)的輸送過程的截流，
根據(jù)不同材質(zhì)溫度-14℃～100℃、-40℃～140℃。 全部零件采用RPP或PVDF注塑件組裝成型，
耐腐蝕性能優(yōu)良。 密封圈采用F4。耐腐性能優(yōu)異，延長使用壽命。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、使用方便。
 整體式球閥泄漏點(diǎn)少，強(qiáng)度高，連接式球閥裝拆方便。 球閥的安裝使用： 兩端法蘭與管路連接時(shí)，
要均勻擰緊螺栓，防止法蘭變形造成泄漏。 順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄為關(guān)閉，反之為開啟。
 只可作斷流、通流，不宜有流量調(diào)節(jié)。 含硬顆粒液體容易使球表面劃傷。
“博球”牌塑料閥門材質(zhì)相關(guān)介紹：
FRPP  增強(qiáng)聚丙烯  -20°C~90°C
UPVC  硬聚氯乙烯   -10°C~70°C
CPVC  氯化聚氯乙烯   -40°C~95°C
PVDF  聚偏二氟乙烯  -40°C~140°C
PPH  聚丙烯-20°C~95°C
閥體重量輕、耐腐蝕性強(qiáng)
外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀
本體重量輕容易安裝
耐腐蝕性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣
材質(zhì)衛(wèi)生無毒
耐磨損、容易拆卸，維護(hù)簡單易行
適用流體：水、空氣、油類、腐蝕性化學(xué)液體
例如：純水和生飲水的管路系統(tǒng)、排水和污水管路系統(tǒng)、鹽水和海水管路系統(tǒng)、
酸堿和化學(xué)溶液系統(tǒng)等多個(gè)行業(yè)。
 

　　摘要：通過對塑料閥門產(chǎn)品和試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)中原料要求、設(shè)計(jì)要求、制造要求、性能要求、試驗(yàn)方法、系統(tǒng)應(yīng)用要求和使用壓力與溫度的關(guān)系等內(nèi)容介紹，可以了解對塑料閥門所需要的密封試驗(yàn)、扭矩實(shí)驗(yàn)和疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)等基本質(zhì)量控制的要求。以表格的形式匯總了塑料閥門產(chǎn)品所需性能要求的閥座密封試驗(yàn)、閥體密封試驗(yàn)、閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、閥門*試驗(yàn)、疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)和操作扭矩的規(guī)定。通過對標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)幾個(gè)問題的探討，使塑料閥門的生產(chǎn)者和使用者引起關(guān)注。

　　關(guān)鍵詞：塑料閥門使用壽命密封試驗(yàn)疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)條件

　　隨著塑料管路在冷熱給水和工業(yè)管道工程應(yīng)用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統(tǒng)中塑料閥門的質(zhì)量控制越來越顯得尤其重要。

　　由于塑料閥門所具有的質(zhì)量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，塑料閥門在給水（尤其是熱水與采暖）和工業(yè)用其他流體的塑料管路系統(tǒng)中，其應(yīng)用方面的優(yōu)勢是其他閥門無法相比的。目前在國內(nèi)塑料閥門的生產(chǎn)與應(yīng)用中，還沒有可靠的方法對其控制，造成給水和工業(yè)用其他流體的塑料閥門產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，在工程應(yīng)用中造成關(guān)閉不嚴(yán)和滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，形成了一種塑料閥門不能使用的言論，影響塑料管道應(yīng)用的整體發(fā)展。我國塑料閥門的國家標(biāo)準(zhǔn)正在制定過程中，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)均根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)而制定。

　　上塑膠閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥和截止閥等，結(jié)構(gòu)形式主要有兩通、三通和多通閥門，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。

　　在塑料閥門產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中，首先是對生產(chǎn)閥門所用原料進(jìn)行要求，其原料的生產(chǎn)廠家必須具有符合塑料管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的蠕變破壞曲線[1]；同時(shí)對塑料閥門的密封試驗(yàn)、閥體試驗(yàn)、整體閥門的*性能試驗(yàn)、疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)和操作扭矩等都進(jìn)行了規(guī)定，給出了用于工業(yè)輸送流體的塑料閥門的設(shè)計(jì)使用壽命為25年的要求[2]。

1標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)要求

1.1原料要求

　　閥體、閥帽和閥蓋的材料應(yīng)選用符合ISO 15493:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—*部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—PB、PE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—*部分：公制系列》的規(guī)定。

1.2設(shè)計(jì)要求

a）如果閥門僅有一個(gè)承壓方向，應(yīng)在閥體外部用箭頭標(biāo)注，對稱設(shè)計(jì)的閥門應(yīng)適合于流體雙向流動(dòng)和隔離。

b）密封部件由閥桿帶動(dòng)進(jìn)行閥門的啟閉動(dòng)作，應(yīng)在終點(diǎn)或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進(jìn)行定位，流體壓力不能將其位置變動(dòng)。

c）根據(jù)EN736-3，閥門內(nèi)腔zui小通孔應(yīng)符合以下兩點(diǎn)：

—對于閥門上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應(yīng)小于閥門DN值的90％；

—對于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通孔徑的閥門，制造者應(yīng)說明其實(shí)際zui小通孔。

d）閥桿與閥體之間的密封應(yīng)符合EN736-3。

e）在閥門耐磨性能方面，閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應(yīng)在操作指導(dǎo)書中注明更換整個(gè)閥門的建議。

f）所有閥門操作裝置所適用的流速應(yīng)達(dá)到3m/s。

g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應(yīng)為順時(shí)針方向關(guān)閉閥門。

1.3制造要求

a）購進(jìn)原料的性能應(yīng)與原料生產(chǎn)廠家的說明書相符，并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

b）閥體上應(yīng)標(biāo)注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。

c）閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者廠名或商標(biāo)。

d）閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)日期或代號。

e）閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者不同生產(chǎn)地點(diǎn)的代號。

1.4短期性能要求

　　短期性能在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是屬于出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，主要是做閥座的密封試驗(yàn)與閥體的密封試驗(yàn)，用于檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內(nèi)泄漏（閥座泄漏）現(xiàn)象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現(xiàn)象。

　　閥座的密封試驗(yàn)是驗(yàn)證閥門隔離管道系統(tǒng)的性能；閥體的密封實(shí)驗(yàn)是驗(yàn)證閥門閥桿密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。

塑膠閥門與管路系統(tǒng)連接的方式有

　　對焊連接：閥門連接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端面與管材的端面相對進(jìn)行焊接；

　　插口粘結(jié)連接：閥門連接部位為插口形式，與管件進(jìn)行粘結(jié)連接；

　　電熔承口連接：閥門連接部位為內(nèi)徑敷設(shè)電熱絲的承口形式，與管材進(jìn)行電熔連接；

　　承口熱熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進(jìn)行熱熔承插連接；

　　承口粘結(jié)連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進(jìn)行粘結(jié)承插連接；

　　承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內(nèi)鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進(jìn)行承插連接；

　　法蘭連接：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進(jìn)行連接；

　　螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進(jìn)行連接；

　　活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進(jìn)行連接。

　　一個(gè)閥門上可以同時(shí)具有不同的連接方式。

使用壓力與溫度的關(guān)系

　　隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。