每時3噸農(nóng)村社區(qū)污水處理設備廠家

活性污泥的培養(yǎng)馴化實施，可分為三個階段：（1）準備工作階段；（2）培養(yǎng)馴化階段；（3）培菌成熟并終達到可投產(chǎn)階段。

1 準備階段
（1）檢查各設備運行工況在滿載負荷下運轉是否符合運行參數(shù)的要求，尤其是羅茨風機性能是否滿足運行需求；
（2）為掌握我廠進水質(zhì)量及其變化規(guī)律，從而為污水站整體運行有依據(jù)可循，成立水質(zhì)化驗小組，在滿載調(diào)試期間，每日采樣測取進水水質(zhì)，做好記錄，與設計作比較，主要是COD、BOD、SS、NH3-N、TP、pH等指標；
（3）準備好其他生活污水處理單元中二沉池剩余污泥，以液態(tài)為好，投入到本站的生化池內(nèi)。
2 培養(yǎng)馴化階段每時3噸農(nóng)村社區(qū)污水處理設備廠家
（1）系統(tǒng)進水，并根據(jù)進水水質(zhì)、水量情況，啟動風機進行悶曝氣，可以設定成定時運行，運行與間隙時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況來定，一般為運行20 min停止10 min，溶解氧控制在2 mg/L左右即可；
（2）根據(jù)進水濃度確定是否在生化段投入營養(yǎng)物質(zhì)，間歇性投加，根據(jù)污泥沉降比來適量投加；
（3）加強回流比控制，在培菌階段，回流，不作剩余污泥的外排；
（4）邊進水邊出水；
（5） 如發(fā)現(xiàn)溶解氧有波動，則在進水水量、進水水質(zhì)、曝氣量、投加營養(yǎng)物質(zhì)等多方面進行調(diào)整。
3 培菌成熟并終達到可投產(chǎn)階段
在投加活性污泥接種后，每天實驗小組測取氧化溝內(nèi)水樣、水質(zhì)，觀察池內(nèi)活性污泥質(zhì)量外觀。如發(fā)現(xiàn)污泥外觀由黑色逐漸變成黃色，SV大于15%，則初步判斷好氧生化段內(nèi)溶解氧控制適當，活性污泥生長繁殖趨于正常，并做生物鏡檢分析。如發(fā)現(xiàn)菌膠團比較密實，種蟲數(shù)量由少逐漸增多，則能說明活性污泥質(zhì)量得到改善，可以視為水質(zhì)趨于正常，可以適度控制回流比，同時將剩余污泥適量入污泥池。

技術特點
占地面積小：采用熱化學處理技術，與其它非熱化學處理技術如堆肥等相比，具有處理速度快、處理周期短，設備處理量大，占地面積小等優(yōu)勢。
系統(tǒng)能耗低：連續(xù)熱水解過程，污泥中的水分始終保持為液態(tài)，避免蒸發(fā)相變所產(chǎn)生的高能耗；
減量化顯著：裂解脫水后污泥含水率＜30%，污泥減量70%以上；
無害穩(wěn)定化：寄生蟲卵、病原微生物等致病物質(zhì)以及有毒有害的有機物被*降解，污泥穩(wěn)定，不易變質(zhì)。
工藝流程
調(diào)質(zhì)過濾：含水率80%的污泥進入系統(tǒng)后加水（可利用該工藝壓濾液）調(diào)理至含水率85-90%，充分攪拌后，污泥粘度大幅降低，流動性增大，并過濾石子、發(fā)絲等雜質(zhì)。
預熱：調(diào)質(zhì)過濾后的物料由高壓柱塞泵送入污泥預熱系統(tǒng)，與連續(xù)熱水解后物料進行熱交換（冷物料進管程，熱物料進殼程），使物料溫度提高至160℃，該過程充分利用反應后的熱量，大幅降低系統(tǒng)能耗。
連續(xù)熱水解：預熱后物料通過導熱油二次加熱升溫至240℃，升溫后的物料在反應釜中保溫停留10min，污泥在240℃的溫度5MPa的壓力下實現(xiàn)連續(xù)熱水解。
冷卻減壓：連續(xù)熱水解反應后的熱物料用于冷物料的預熱，熱交換后的溫度降低至100℃，再由冷卻器降溫至50℃，然后通過減壓設備排出系統(tǒng)。
脫水：裂解后的污泥，無需添加任何藥劑，直接泵送至隔膜板框壓濾機進行壓濾脫水，污泥含水率降至30%左右。

小宇環(huán)保產(chǎn)品可處理各種污水，出水達標。
一體化設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、玻璃鋼化糞池、芬頓設備、UASB厭氧設備、斜管沉淀池、機械格柵、板框壓濾機、疊螺污泥脫水機、一體化提升泵站等。
可處理生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、洗滌污水、生產(chǎn)廢水、清洗廢水、農(nóng)村飲用水、食品加工污水、工業(yè)廢水、雨水等。本產(chǎn)品由Yang2021.03.04發(fā)布