蒸汽鍋爐流量計概述：
①特點
蒸汽流量計用于低雷諾數(shù)、高黏度流體及含適量固體顆粒漿液的流量測量。蒸汽流量計是根據(jù)力平衡原理工作的流量計。
蒸汽鍋爐流量計具有下列特點：
成本低，結(jié)構(gòu)簡單。容易安裝，維護方便?？蓪崿F(xiàn)干標(biāo)(稱重法)。
高可靠性和高精度。精度可達(dá)0.2%。
不需要取壓口導(dǎo)壓，不易堵塞。*壓損低，約為標(biāo)準(zhǔn)孔板的一半。直管段長度較短。與標(biāo)準(zhǔn)孔板比較，上游直管段長度為5D~10D。
流體適用性強?？捎糜谡羝?、液體和氣體的流量測量。特別是含適量固體顆粒漿液的流量測量。
測量范圍寬，范圍度為4:1~15:1,適用于大范圍的溫度和壓力工況條件下測量流體流量。Z高工作壓力可達(dá)42MPa,溫度高達(dá)500℃。
適用低雷諾數(shù)流體流量測量。雷諾數(shù)下限為1000，流速0.08m/s。
②分類
按應(yīng)用的溫度可分為高溫型(80~500℃)、常溫型(-30~70℃)和低溫型(-40~-200℃)。按靶形狀可分為圓盤形、圓錐形、球形和半球形。按轉(zhuǎn)換器功能可分為應(yīng)變片型、電容力感應(yīng)型等。按安裝方式分為管道式和插入式等。按輸出方式分為脈沖輸出、模擬量輸出和數(shù)字通信輸出等類型。
(2)蒸汽流量計結(jié)構(gòu)
①結(jié)構(gòu)
蒸汽流量計由測量管、受力元件(靶板)、力感應(yīng)元件、溫度壓力傳感器、傳遞機構(gòu)和顯示機構(gòu)等組成。
a.測量管。經(jīng)特殊加工且符合特定技術(shù)要求的一段管段，在其上可安裝測量流量的元件或裝置。
b.靶板。安裝在測量管，用于測量流體流量的檢測元件，簡稱為靶。
c.力感應(yīng)元件。將靶上所受的力轉(zhuǎn)換為其他可檢側(cè)電信號的元件。
d.溫度壓力傳感器。用于進行補償?shù)?，檢測流體溫度和壓力的傳感器。
e.傳遞機構(gòu)和顯示機構(gòu)，信號傳遞和輸出顯示的裝置。
②檢測部件結(jié)構(gòu)圖
鍋爐流量計的檢測部件由安裝在測量管內(nèi)的靶板和連接桿、密封膜片組成。如圖所示。靶板受到流體流動的沖擊力發(fā)生微小位移。該沖擊力和在靶板兩側(cè)的差壓產(chǎn)生的不平衡力一起作用在靶板。
蒸汽 鍋爐流量計測量原理
(1)測量原理
①受力分析
流體對靶的作用力由下列各分力組成。
流體對靶的沖擊力和流體在流過靶板后分離，在靶兩側(cè)產(chǎn)生差壓所形成的作用力F。
流量流過靶與管道內(nèi)壁之間的環(huán)形截面時，對靶周形成的粘滯摩擦力。
其中，前者遠(yuǎn)大于后者，因此，可只考慮F的影響。
通常，流速低時，流體繞過靶板，在流體邊緣層發(fā)生分離，不產(chǎn)生旋渦，對流體的主要阻力來自流體摩擦，其大小與雷諾數(shù)有關(guān)。隨著流速增加，邊界層開始分離，并在靶后產(chǎn)生旋渦，流體阻力從摩擦阻力轉(zhuǎn)變?yōu)閴翰钭枇Γ浯笮∨c流速平方成正比。其阻力系數(shù)不隨雷諾數(shù)增加而變化。
②計算公式
在恒定截面直管段中設(shè)置一個與流束方向相垂直的靶板，流體沿靶板周圍通過時，靶板受到作用力F，其大小與流體的動能和靶板面積A成正比.可表示為:
式中，α是流量系數(shù);γ是流體可膨脹系數(shù);D是測量管內(nèi)徑，m; d是靶徑，m; ρ是流體密度，kg/m3; F是靶受到的力，N ; qv是流體體積流量，m3/s。
(2)主要系數(shù)
①界限雷諾數(shù)
與節(jié)流裝置類似，當(dāng)流體雷諾數(shù)大于某一雷諾數(shù)時，氣體流量計的流量系數(shù)趨于恒定，稱該雷諾數(shù)為界限雷諾數(shù)。界限雷諾數(shù)與靶幾何尺寸、管道內(nèi)徑、被測流體特性等有關(guān)。
實驗表明，煤氣流量計的界限雷諾數(shù)比標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的界限雷諾數(shù)要低得多。因此，焦?fàn)t煤氣 流量計可適用于低雷諾數(shù)流體的流量測量。
通常，管道內(nèi)徑越小，界限雷諾數(shù)越小。下表是電動部分界限雷諾數(shù)與流量系數(shù)。
管道公稱之間D/mm | 15 | 25 | 50 | 100 | |||
靶徑d/mm | 12 | 20 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 |
靶徑比d/D | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.8 | 0.5 | 0.6 | 0.7 |
界限雷諾數(shù) | 2000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | 20000 |
流量系數(shù) | 0.6989 | 0.7287 | 0.660 | 0.673 | 0.661 | 0.649 | 0.644 |
②流量系數(shù)
大量實驗提供的數(shù)據(jù)表明，焦?fàn)t 煤氣流量計流量系數(shù)的基本數(shù)據(jù)在0.62~0.66之間。影響焦?fàn)t煤氣 流量計流量系數(shù)的因素分析如下。
靶的幾何形狀。不同形狀的靶對流體的流阻不同，造成流量系數(shù)不同。實驗表明，球靶對流量系數(shù)的影響Z大，半球靶次之，平板靶Z小.
雷諾數(shù)。存在一個界限雷諾數(shù)，當(dāng)流體雷諾數(shù)大于該值時，流量系數(shù)可基本恒定。
流通截面。焦?fàn)t 煤氣流量計的流通截面是圓環(huán)面積.連接靶板的杠桿直徑和通過圓環(huán)的杠桿長度影響流通面積。流通截面面積的減小使流量系數(shù)增大。
靶徑和靶徑比。它們影響流通截面面積，也影響靶的受力。靶徑大，流量系數(shù)大;靶徑比(靶徑與管道內(nèi)徑之比)大，流量系數(shù)減小。
靶板特性。與標(biāo)準(zhǔn)孔板類似，靶板入口銳度影響流量系數(shù)。因此，長期使用后流量系數(shù)會增大。此外，靶板的平直度等也影響流量系數(shù)。
直管段。焦?fàn)t 煤氣流量計對上游直管段長度的要求比標(biāo)準(zhǔn)孔板的低，一般在5D-1OD。
安裝。靶板與管道的同心度、測量管內(nèi)徑與管道內(nèi)徑不*等都會造成流量系數(shù)的改變。
