為了改善壓球機的工作性能，采用在工作面上具有楔形環(huán)筋的球窩。環(huán)筋的結(jié)構(gòu)尺寸是根據(jù)對球窩進行工業(yè)試驗而計算求得的，環(huán)筋在煤球?qū)又械脡喝肷疃葹閔，此處產(chǎn)生的壓力等于煤球表面的壓力。所以這里不存在煤粒摩擦而引起的壓力降的問題。 帶槽的煤球具有較高的強度，證明新型球窩有利于增加壓實效果。設(shè)煤球的抗壓強度增量與環(huán)筋所產(chǎn)生的壓力增量成比例，與煤料性質(zhì)、型煤設(shè)備壓力和壓球速度有關(guān)，并考慮到新型球窩中煤球的卸壓條件得到改善。 在選擇環(huán)筋的其他尺寸時，應(yīng)使它們之間能夠容納zui大煤粒，并且使其側(cè)壁所產(chǎn)生的作用力盡可能大，實際計算表明，為了提高煤球的抗壓強度，普通枕型球窩的環(huán)筋高度必須達到3~5毫米。這種球窩的橫向邊棱具有高2~5毫米的增粗部分(磨損較少)，它們將磨損后的邊棱間隙減少到3毫米，使0~6毫米的煤粒幾乎擠壓不進去，因而也改善了型煤設(shè)備的操作性能。 壓球機操作性能惡化和球窩磨損加劇是由于球窩結(jié)構(gòu)部件，特別是橫向邊棱磨損時，作用力的性質(zhì)和煤料在球窩內(nèi)的運動情況變化所造成的。磨損之后煤料由球窩反擠到這些邊棱的間隙內(nèi)。在咬入角的高壓作用區(qū)，擠出的煤料zui多。高壓下煤料在球窩表面滑移，增加了所有成型部件的磨損，并使型煤設(shè)備的工作狀況變壞。
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