結構的設汁基礎，是為制藥生產*實現GMP和PIC。

高度節(jié)能：

1．通過高等級絕熱而節(jié)能

2．通過大批量而達到高產

再現性：

1．參數的顯示

2．自動控制過程

3．得到很好證實的控制和安全系統(tǒng)

4．溫度測試記錄

用戶舒適性：

1．易清洗和消毒

2．良好的服務

干燥滅菌器*是由工廠研究開發(fā)制造而成。

其特點：

1．干燥溫度高可達350℃

2．高等級絕熱(K值0.89在300℃時KCal/m2h℃)

3．快速的預熱時間

4．程序流程的SPS自動控制

5．超壓操作的安全性

6．通過高效微?？諝膺^濾器過濾空氣進行冷卻

7．隱蔽門鎖

溫度范圍： 環(huán)境溫度以上5℃～350℃

外殼： 不銹鋼AISI304 亞光

腔壁： 不銹鋼AISI304

溫度和程序控制：可儲存25個帶不同參數如消毒溫度、消毒時間、關閉排氣閥時的溫度、過程結束等程序。實際程序狀態(tài)由數字顯示。

腔內溫差： ±4℃(240℃時)

暫時溫度變化： ±1.5℃(240℃時)

溫度過程監(jiān)視： 一點圖表記錄儀顯示

高溫空氣裝置： 高溫限制器、帶光管指示

加熱：寬表面不銹鋼加熱元件AlSI304

冷卻：通過過濾器過濾的新鮮空氣消毒、循環(huán)、結束可見信號指示。

空氣循環(huán)： 在腔空頂部的幅流式渦輪機

排氣： 程控(山伺服馬達動作)

絕熱： 150mm礦棉

操作儀表板： 在左前方(帶鍵盤)

門鎖： 隱蔽結構

操作程序

1．開啟主開關后，可從不是凈化車間的那邊給滅菌器加料

2．進風口風扇連續(xù)運轉(造成過壓)

3．關閉未凈化室那邊的門并鎖上，并按下“開始”鍵后滅菌開始

4．進行加熱、循環(huán)、通風

5．排氣閥仍開著(干燥階段)

6．達到120℃ (或其他預置值)后伺服馬達關閉排氣閥

7．腔室保持在過壓下

8．達到180℃ (或預置滅菌溫度后) 滅菌時間開始倒計時

9．滅菌時間過后關閉加熱器

10．排氣閥打開

11．空氣循環(huán)通風扇仍運轉，用通過過濾器過濾的新鮮空氣進行冷卻

12．達到40-50℃(或預置值)后排氣閥關閉、空氣循環(huán)關閉，進氣(風)仍操作直至—l開關關閉

13．凈化室那邊的門打關，指示燈指示滅菌過程結束，連通未凈化室的門仍鎖著

14．按下“卸下無菌物料”鍵

15．關閉凈化室那邊的門后指示燈“過程結束”熄滅

16．打開未凈化室那邊的門，可進行新的加料

干燥滅菌器100級(至+250℃)

這種裝置的結構、操作和溫度精確度方面的要求是根據對規(guī)定的空氣(無粒子)質量要求而修訂。因此凈空技術結構極為重要。

◆ 內外腔室不連接

◆ 旋轉或機械運動部件(馬達軸關閉機械)應密封

◆ 優(yōu)化導氣

◆ 風扇功率過濾器抵抗力(阻力)的設計

◆ 空氣水平層流

◆ 大備用表面

◆ 與工程(工藝)配套的密封系統(tǒng)

◆ 內部抗熱過濾器

過濾器框的特殊密封系統(tǒng)

◆ 更換過濾器時要對框架進行清洗和消毒

◆ 過濾器性能控制

◆ 用熱氣粒子測量方法進行工程證實的可能性。