XTFLC 系統(tǒng)結(jié)合數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)（DIC）與雙目立體視覺技術(shù)，配合自研杯突試驗機自動采集杯突試驗時板料變形的序列視頻圖像，通過追蹤物體表面的散斑圖像，實現(xiàn)板料成形過程中表面三維坐標(biāo)、位移及應(yīng)變的動態(tài)測量，經(jīng)進一步擬合計算建立板料成形極限曲線（FLC）。具有便攜，速度快，精度高，易操作等特點?？蓮V泛的應(yīng)用于高校科研及其他研究機構(gòu)的金屬薄板的成形性能、塑性極限、延展性等工藝性試驗，為研究分析及設(shè)計優(yōu)化提供了有力依據(jù)。
系統(tǒng)應(yīng)用范圍：
- 材料各向異性性、塑性極限、高溫下的板材力學(xué)性能等研究
- 薄板及板材成形過程實時可視化監(jiān)測
- 板料成形極限FLC曲線實時測定
- 板料零部件選材
- 沖壓工藝優(yōu)化
- 有限元分析（FEA）驗證、板料成形理論研究及驗證
系統(tǒng)優(yōu)勢：
板料成形極限曲線FLC是板料成形的重要指標(biāo)數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)試驗方法獲取FLC極其及其麻煩，如在板料腐蝕網(wǎng)格，成形后多采用工具顯微鏡進行測量。
A,傳統(tǒng)方法的缺點：
? ①應(yīng)定位各種應(yīng)變發(fā)生的曲線，但是這將花費大量的時間(每個寬度都要做大量的試驗)；
? ②斷裂后曲線需要更改；
? ③仿真中需要補償兩條曲線的差別，而且要給一定的余量；
? ④一些材料需要比平時更小的網(wǎng)格。
B,XJTUFLC 杯突和板料成形試驗系統(tǒng)的優(yōu)點：
? ①每個試驗可以獲得更多的數(shù)據(jù)，一組試驗可以得到大量的數(shù)據(jù), 例如：斷裂極限曲線、各種應(yīng)變的極限曲線、板材外部和中間的結(jié)果；
? ②高精度測量，高精度的材料數(shù)據(jù)，測試結(jié)果接近生產(chǎn)；.
? ③快速得到結(jié)果、成本低廉的試驗；
? ④無需進行斷裂試樣結(jié)果評估補償。
測量過程：
zui少5種不同結(jié)構(gòu)的試件，從窄條狀到圓形
噴涂散亂圖案（數(shù)字圖像相關(guān)法DIC）
三維全場應(yīng)變計算結(jié)果顯示
自動生成的成形極限曲線FLC
FLC計算基本流程：
1. 對全部的試件進行散斑三維全場變形、應(yīng)變計算
2. 對于每個試件，找出破裂前的一個狀態(tài)
3. 在破裂前的狀態(tài)上，建立3~5條間距2mm左右的平行截線，對于次應(yīng)變>=0的情況，要求截線盡量垂直于裂紋方向（偏差在25°以內(nèi)），對于次應(yīng)變<0的情況，要求截線盡量平行于試件邊緣（主應(yīng)變方向），截線長度盡量長，但不能到試件邊緣。
平行截線
4. 輸出截線數(shù)據(jù)
5. FLC模塊讀入多個試件的多組截線數(shù)據(jù)
6. 每一組截線數(shù)據(jù)，都包含主應(yīng)變、次應(yīng)變兩組數(shù)據(jù)，對每組數(shù)據(jù)分別進行二次曲線擬合，得到二次曲線的極值（對于主應(yīng)變是zui大值，次應(yīng)變是zui小值），這兩個機制分別作為一個點的X,Y坐標(biāo)，形成FLC圖上的一個點。
7. 多組截線得到多個點，擬合這些點就可以得到FLC曲線
8. 輸出FLC曲線數(shù)據(jù)
FLC 顯示
自動生成的成形極限曲線FLC
1.1 技術(shù)指標(biāo)
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4156-2007、GB/T24171.1、24171.2標(biāo)準(zhǔn)。
- 試驗機技術(shù)指標(biāo)
- 可試板材厚度：標(biāo)準(zhǔn)杯突試驗：金屬板0.2~5mm
- 深拉伸厚度：0.2~3mm
- 板材zui大寬度：180mm
- 杯突示值誤差：±0.01mm
- 杯突測量分辨力：0.001mm
- 沖壓力：300kN
- 沖壓力有效測量范圍：6kN~300kN
- 沖壓力示值誤差：±1%
- 沖頭行程：120mm
- 沖壓速度：0.01~130mm/min
- zui大夾緊力：300kN
- 夾緊力相對誤差：±2%
- 夾緊活塞行程：38mm
- 標(biāo)準(zhǔn)沖頭規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)杯突沖頭Sφ20±0.05mm
- 墊模孔徑：50mm（標(biāo)準(zhǔn)墊?？讖剑?3mm）
- 壓模外徑：120mm（標(biāo)準(zhǔn)壓模外徑：55mm）
- Nakajima試驗沖頭：Sφ100±2mm
- 散斑測量模塊技術(shù)指標(biāo)
- 核心技術(shù)：工業(yè)近景攝影測量、數(shù)字圖像相關(guān)法
- 測量結(jié)果：三維坐標(biāo)、全場位移及應(yīng)變、材料成形極限曲線（FLC）
- 測量相機：200萬像素
- 測量幅面： 64mm×48mm，128mm×96mm
- 位移測量精度：0.01pixel
- 應(yīng)變測量范圍：0.01%-1000%
- 應(yīng)變測量精度：0.01%
- 測量模式：兼容二維及三維變形測量
- 實時測量：采集圖像的同時，實時進行全場應(yīng)變計算
- 計算模式：具備自動計算和自定義計算兩種模式
- 應(yīng)變模式有工程應(yīng)變、格林應(yīng)變、真實應(yīng)變等三種
- 多工程檢測：系統(tǒng)軟件支持多個檢測工程的計算、顯示及分析
- 18種變形應(yīng)變計算功能：X、Y、Z、E三維位移；Z值投影；徑向距離、徑向距離差；徑向角、徑向角差；應(yīng)變X、應(yīng)變Y和應(yīng)變XY；zui大主應(yīng)變；zui小主應(yīng)變；厚度減薄量；Mises應(yīng)變；Tresca應(yīng)變；剪切角
