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一體化孔板流量計

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：1828次

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一體化孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。

                               一體化孔板流量計的詳細(xì)介紹

 
 
 

一體化孔板流量計的原理
                                
 
一、基本原理:
　　充滿管道的流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時，流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來衡量流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程質(zhì)量守恒定律和伯努利方程能量守恒定律為基礎(chǔ)的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān)，例如當(dāng)節(jié)流裝置形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)密度、粘度不同時，在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。
二、流量方程：
　　
Qm
─
質(zhì)量流量Kg/s
 
 
Qv
─
體積流量（工況）
m3/s
C
─
流出系數(shù)
 
 
β
─
直徑比，β=d/D
 
ε
─
流束膨脹系數(shù)
 
 
△P
─
差壓
Pa
d
─
工作條件下節(jié)流件的孔徑
m
 
D
─
工作條件下上游管道內(nèi)徑
m
ρ
─
上游流體密度
Kg/m3
 
 
 
 
 
 
 
 
三、型號說明：
 
1、節(jié)流件名稱：
代號
名稱
代號
名稱
代號
名稱
Ａ
限流孔板
Ｊ
機翼測風(fēng)裝置
Ｒ
錐形入口孔板
Ｂ
標(biāo)準(zhǔn)孔板
Ｋ
寬邊孔板
Ｓ
雙重文丘里管
Ｃ
長徑噴嘴
Ｌ
文丘里噴嘴
Ｔ
機加工文丘里管
Ｄ
端頭孔板噴嘴
Ｍ
小孔板
Ｗ
粗焊鐵板文丘里管
Ｅ
1/4圓孔板噴嘴
Ｎ
內(nèi)藏孔板
Ｘ
粗鑄文丘里管
Ｆ
一體化孔板
Ｏ
偏心孔板
Ｙ
雙重孔板
Ｇ
透境墊孔板
Ｐ
ISA1932噴嘴
Ｚ
均速管流量計
Ｈ
環(huán)形孔板
Ｑ
圓缺孔板
 
 
 
2、取壓方式：
代號
Ｈ
Ｚ
Ｆ
Ｊ
Ｔ
名稱
角接（環(huán)室）取壓
角接（鉆孔）取壓
法蘭取壓
徑距取壓
特殊取壓
★限流孔板無此表示方法
 
3、公稱通徑：
代號
006
008
01
015
02
025
03
04
05
06
08
10
12
15
管徑
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
代號
17
20
22
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
管徑
175
200
225
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000

★管徑大于1000mm的以實際管徑的1/10表示
★如果管道為方管，則以長＊寬的1/10表示，例1200＊1000＊3表示為120＊100
 
四、安裝要求：
　　一、流體必須充滿圓形管道，在緊鄰節(jié)流裝置的流體應(yīng)是充分發(fā)展的紊流狀態(tài)且無旋渦、流體必須保持亞音速，且是穩(wěn)定的或僅隨時間緩慢變化的；流體必須是單相流體或者可認(rèn)為是單相流體。
　　二、管道沖掃之前，節(jié)流件必須（孔板、噴嘴等）取下，焊接式裝置（包括長徑噴嘴）用一段直管替代，待管道吹掃后再把焊接式裝置安裝上，以免沖管時損壞節(jié)流件，影響測量精度。
　　三、安裝過程中，密封墊不得凸入管道內(nèi)，墊片內(nèi)徑必須比管道內(nèi)徑大1～3mm。如采用纏繞式石墨墊或金屬墊等密封墊片，則此墊片應(yīng)在zui后安裝時才裝上，避免多次重復(fù)拆裝而損壞。我公司在產(chǎn)品組裝時采用普通橡膠石棉墊片，待沖管結(jié)束后，再換上隨箱小木箱中的纏繞式石墨墊。
　　四、節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在±1。之間。
　　五、節(jié)流件與管道的同軸度要求應(yīng)滿足式（1）或（2）要求，我公司產(chǎn)品已從結(jié)構(gòu)上進行了特殊設(shè)計，安裝時能自動達到同軸度要求。
GB/T2624-93和ISO5167-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔板安裝后與管道的同軸度應(yīng)滿足下式：
1
式中，D為管道內(nèi)徑，β為孔徑比。β=0.75～0.2時的不同軸度如下表：
公稱直徑Dn
50
65
80
100
125
150
200
不同軸度mm
0.15~1.2
0.19~1.57
0.24~1.93
0.30~2.41
0.38~3.01
0.45~3.62
0.60~4.82
公稱直徑Dn
250
300
350
400
450
500
600
不同軸度mm
0.76~6.03
0.91~7.23
1.06~8.44
1.21~9.64
1.36~10.85
1.51~12.05
1.81~14.47
 
☆ 當(dāng)銳孔軸線與管道軸線的不同軸度小于或等于上表中的數(shù)值時，則流量系數(shù)不附加任何誤差。
六、按照ISO5167－1和GB/T2624-93的規(guī)定，“離節(jié)流件2D之外的直管段可由一種或多種截面的管道組成，只要任一臺階不超過直徑平均值的±0.3%，即符合要求，如任一臺階高度超過此極限值，但符合下式3和4的要求，則流出系數(shù)不確定度算術(shù)相加±0.2%。

式中： h: 臺階高度； D: 管道內(nèi)徑； S：臺階處到取壓孔的距離
帶管段時，與管道的接口焊接處，產(chǎn)生的錯位臺階，應(yīng)不大于下表所列數(shù)值:
公稱直徑Dn
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
臺階mm
±2.5
±3
±3
±3
±3
±3
±3.5
±3.5
±4.5
±5
±5.5
±6
 
　　七、取壓孔視需要可取1～4對，管道為水平安裝時根據(jù)不同的介質(zhì)及具體要求按下圖確定，管道為垂直安裝時可任意方向。
　　
　　八、應(yīng)安裝在恒定截面的圓筒形管道之間，其前后直管段長度應(yīng)符合規(guī)定。

 

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