水處理加藥設(shè)備/PAC混凝劑投加裝置

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。每個溶液箱內(nèi)的***反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和***終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，旦液位達(dá)到“低位”，觸發(fā)電動進(jìn)水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機(jī)，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。旦達(dá)到“高位”此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標(biāo)準(zhǔn)稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管般認(rèn)為乳膠狀的聚合物制成標(biāo)準(zhǔn)溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達(dá)到***狀態(tài)過程中總是要充分的熟化時間。

PAC加藥裝置原理——自動加藥裝置的類型及特點　　加藥設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另種液體中成為種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到好佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了的自動控制方式來控制加藥量。　　加藥設(shè)備這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。加藥設(shè)備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些水處理設(shè)備般都集中安裝在個加藥間內(nèi)，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)體化，即安裝在個底座上。制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

水處理加藥設(shè)備/PAC混凝劑投加裝置

優(yōu)勢亮點：

1、基本進(jìn)出能力：粉料倉的貯存能力從5m³150m³；石灰粉的制備能力從5~10000KG/H；石灰乳液（石灰乳）的制備能力從100~100000KG/H（濃度10%）。

2、連續(xù)式配置，粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液制備濃度精度高。

3、可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

4、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)水量的關(guān)系，調(diào)整合適的消化溫度，使生石灰消化的更加*，消化效率更高

加藥裝置的要素加的藥劑加藥裝置適用于任何固體、粉體、液體的藥劑的配置成溶液。般的藥劑有加酸堿加藥裝置，藥劑為硫酸、鹽酸、消石灰、純堿等；混凝劑加藥裝置的藥劑師PAC需要配制濃度1%，絮凝劑PAM、阻垢劑聚磷酸鹽等各種不同藥劑。藥劑的配比濃度不同的藥劑可以配置成濃度不同的溶液，其作用不同。般根據(jù)客戶的需要確定配比濃度，如果客戶不清楚，可也根據(jù)實驗來確定藥劑溶液的配比濃度。溶液的投加量配置好的溶液投加到使用點，投加量既是使用量。這個要客戶來確定。桶的確定根據(jù)藥劑的種類確定溶液桶的材質(zhì)，根據(jù)投加次數(shù)與投加量，可確定桶的大小。環(huán)境情況了解加藥設(shè)備放置在室內(nèi)還是室外，當(dāng)?shù)?高氣溫和 低氣溫，設(shè)備放置地點的周圍環(huán)境。場地占用空間根據(jù)場地的大小確定設(shè)備的組裝與布，根據(jù)進(jìn)場通道的大小選用吊裝方式或貨車卸裝方式。盡量節(jié)省空間。監(jiān)控要求如若需要監(jiān)控需要了解電源的位置、自來水的位置、加藥點的位置、氣源的位置，來設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，方便操控每個變量。土質(zhì)情況石灰或活性炭投加需要個大的料倉。整套設(shè)備都比較大，需要打地基。