磁絮凝深度凈水系統(tǒng)/高濁水體軟化/凈化處理

01二沉池出水經配水系統(tǒng)后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在進攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在起。

02  磁粉混合區(qū)

磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內的磁粉得以循環(huán)利用。

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污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質及膠體得到有效去除。

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經過絮凝區(qū)后的污水流入有效沉淀區(qū)。有效沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
05  磁泥剪切機
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點而進步優(yōu)化設計的有效磁 泥剪切機，筒體內部設置的剪切刀產生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
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設備功能：適用于從定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質的磁粉。
工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的核心 部件強磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單 元。

工藝流程：

磁絮凝深度凈水系統(tǒng)/高濁水體軟化/凈化處理

 通常對硬度高、堿度高的水體，常規(guī)設計采用石灰軟化法較多；對硬度高、堿度低的水采用石灰-純堿軟化法來處理等水體軟化處理方法。但水體中沉淀出來的重金屬氫氧化物和其他小粒物質，沉淀性能差、加上水質波動軟大，常規(guī)的有效沉 淀池、斜管沉淀池等工藝分離困難，出水水質不穩(wěn)定、系統(tǒng)停留時間長、設備體積大且運行成本高，是當前應用上大的限 制條件。

HCMag-ML系列加磁加石灰深度凈水系統(tǒng)是專為水體軟化、脫硫等工業(yè)需求而開發(fā)的工藝系統(tǒng)。調整進水PH值9.0~9.5，兼顧多種重金屬離子形成氫氧化物沉淀，以去除水體中的硬度、重金屬離子等。在 藝過程中加 入磁粉，可以形成更大體積和密度的含磁絮體，增強了絮凝效果，提高了絮凝的沉降速度，出水清澈且排出污泥濃度高。

應用范圍：

HC-Mag是我公司研發(fā)制造的款新型水處理裝備，其原理是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀工藝中加入磁性微粒（即磁粉），經過絮凝、吸引、附著、電荷吸附、架橋、網捕等步驟，將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細菌等不溶性污染物與磁粉有效結合，終形成高密度絮凝體，依靠重力作用和斜管（板）沉淀原理，實現(xiàn)固液的快速沉淀分離。

沉淀池污泥經回流泵送磁粉/污泥分離系統(tǒng)回收，磁粉實現(xiàn)循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進行脫水處理。

技術優(yōu)勢：

沉淀速度快：絮體沉淀速度高達40m/h； 污物去除率高：針對藻類、石油物質、重金屬等，去除率高可達99%以上； 出水效果好：TP低0.05mg/L、SS低2mg/L、濁度低可達1NTU； 表面負荷高：表面負荷可達20m3/m2.h； 停留時間短：進出水時間15~20min； 設備集成度高：可制造集裝箱式、移動車載式等； 占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)沉淀系統(tǒng)的1/20，氣浮等設備的1/5； 磁粉回收率高：99%以上的回收率；

運行費用低：噸水運行成本低于0.08~-0.15左右（進水條件限制）。 程度高：PLC等多種控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守；