磷酸鹽投加裝置廠商/藥劑投加設(shè)備選型

　磷酸鹽加藥投加裝置簡(jiǎn)介：主要有溶液箱、計(jì)量泵、過(guò)濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成體化安裝在個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的。 加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套設(shè)備。
　　磷酸鹽加藥裝置只要是用于電廠的給水，爐水，循環(huán)水，廢水處理，也可以用于我們石油，化工，環(huán)保，供水系統(tǒng)等

磷酸鹽投加裝置廠商/藥劑投加設(shè)備選型

該裝置裝置配帶控制柜，可采用PLC控制或變頻控制?？刂乒裨O(shè)置了低液位停泵、計(jì)量泵及攪拌機(jī)故障聲光報(bào)警等功能。

加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 　　

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品， 計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。 加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

應(yīng)用范圍 火力發(fā)電爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；

磷酸鹽加藥裝置鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱的傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會(huì)誘發(fā)并加劇水垢下面的金屬化學(xué)腐蝕，危害非常嚴(yán)重。雖然鍋爐凝結(jié)水、鍋爐給水都已經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理，但仍有少量的鈣、鎂硬度進(jìn)入爐水中，如果不對(duì)這部分的硬度做處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是zui為適宜的處理方法，反應(yīng)如下：易隨鍋爐排污排除，而且不會(huì)粘附在爐內(nèi)變成水垢。磷酸鹽加藥裝置采購(gòu)時(shí)注意事項(xiàng)：
　　1、用戶選用加藥裝置時(shí)，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來(lái)確 定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（般采用“開備”或多開備的方式）；
　　2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號(hào)（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
　　3、訂購(gòu)系統(tǒng)為幾箱幾泵；
　　4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
　　5、計(jì)量泵流量和壓力；
　　6、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制；
　　7、其他對(duì)加藥裝置的特殊要求。 加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。磷酸鹽自動(dòng)加藥裝置主要包括藥業(yè)配溶系統(tǒng)，計(jì)量泵投加系統(tǒng)，安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按定比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量泵投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)，投加控制采用手動(dòng)方式，也可根據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨時(shí)控制。