耐熱鋼鑄造ZG40Cr9Si2熔鋁坩堝

目前,使用柴油、煤氣、天然氣熔煉鑄造鋁合金,多采用石墨坩堝、鑄鐵坩堝。石墨坩堝雖然耐火度高并且不與鋁液發(fā)生反應(yīng),但其強(qiáng)度低,不能夠滿足起吊完成澆注過程,鑄鐵坩堝大多采用耐熱鑄鐵,由于含碳量高,易產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象,加刷氧化。為了提高抗氧性含硅量不得低于5%,但是雖然流動(dòng)性和成型性較好,其問題是冷裂,而且隨含硅量的提高冷裂傾向急刷增加,為了保證強(qiáng)度增加坩堝壁厚,當(dāng)鑄鐵氧化時(shí),表面會(huì)產(chǎn)生一層或多層氧化膜,都會(huì)影響熱量的傳導(dǎo),影響熔煉效益,

4Cr10Si2： 表示平均含碳量為 0. 40%的平均含鉻量為 10%、 平均含硅量為 2%且含鉬的鉻硅鉬鋼。 珠光體型耐熱鋼的鋼號(hào)表示方法， 與合金結(jié)構(gòu)鋼相同， 即前兩位用阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（以萬分之幾計(jì)） ， 后邊為元素符號(hào)和表示合金元素平均含量的百分?jǐn)?shù)。耐熱鑄鋼與一般耐熱鋼的牌號(hào)表示方法基本相同， 只是在牌號(hào)前冠以“ZG” 字母（“Z” 、 “G” 分別為“鑄” 、 “鋼” 漢語拼音的首l位字母） ， 以區(qū)別于各類變形鋼。 例如： ZG1Cr18Ni9Ti 是和 1Cr18Ni9Ti 成分相近的耐熱鑄鋼。

熔鋁坩堝工作時(shí)外部承受長時(shí)間的熱負(fù)荷,內(nèi)部抵受高溫和鋁液的熱侵蝕。在合金灰鑄鐵中加入適量的稀土生產(chǎn)熔鋁坩堝,選擇合理的化學(xué)成分和鑄造工藝,生產(chǎn)出符合要求的鑄件?？蛻粢郧百徺I的坩堝使用一到兩周就失效,而使用新研制的坩堝使用壽命可達(dá)2個(gè)月。

耐熱鋼鑄造ZG40Cr9Si2熔鋁坩堝

不銹鋼坩堝關(guān)鍵詞:坩堝,化學(xué)成分,鑄造工藝

1材料分析當(dāng)時(shí)我們推薦客戶用中硅耐熱球鐵,但使用不到兩個(gè)星期就失效了。中硅耐熱球鐵雖具有良好的抗氧化能力,但由于硅含量較高,熱導(dǎo)率低,耐激冷能力差,坩堝容易熱裂失效。后來推薦我廠使用的銘銅合金灰鑄鐵讓客戶使用,效果也不理想,有效使用時(shí)間也就是兩個(gè)星期左右,其最主要原因是耐鋁液侵蝕的能力低。低合金灰鑄鐵顯微組織為片狀石墨+鐵素體基體珠光體,由于片狀石墨界面是鋁原子向坩堝本體內(nèi)部侵蝕擴(kuò)散的通道,故石墨越粗越多并且越尖角時(shí),必然會(huì)加速鋁原子向鐵的擴(kuò)散速度,降低其耐侵蝕能力和熱強(qiáng)度。

通過分析,認(rèn)為應(yīng)從以下幾方面著手研制新材料坩堝

:①耐高溫鋁液的侵蝕;②提高抗氧化能力;③提高高溫強(qiáng)度;④具備抗熱沖擊

坩堝的選用熔煉鋁合金常用電阻坩堝爐、所用的坩堝為鑄鐵坩堝,也可用鑄鋼及鋼板焊制的坩堝和石墨坩堝。SiC坩堝雖然價(jià)格較貴,但是使用壽命長,因此近年來其應(yīng)用也越來越廣泛。在鋁合金中鐵是有害雜質(zhì),通常來自爐料、坩堝及熔煉工具,它熔于鋁熔體中,影響了熔體質(zhì)量。在熔煉過程中,鐵質(zhì)坩堝及工具中的鐵元素會(huì)不斷溶入鋁熔體中,污染鋁熔體。因此,坩堝的選用及處理十分重

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