SUS304Cu奧氏體耐熱具有良好韌性和塑性、耐高溫性能和機加工性能，在實際工業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用。
不銹鋼SUS304Cu是什么材料
SUS304Cu奧氏體耐熱具有良好韌性和塑性、耐高溫性能和機加工性能，在實際工業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用。但與其他耐熱鋼相比，奧氏體耐熱鋼不但強度低，耐磨性差且不能通過熱處理來提高其強度，從而限制了其在工業(yè)上的應(yīng)用。
目前常用的TiC彌散強化鋼的制備工藝通常采用原位熔鑄法。原位熔鑄法根據(jù)熱力學原理借助于傳統(tǒng)的鑄造工藝，通過向熔體中添加含有Ti和C組分的預(yù)制塊，通過原位反應(yīng)生成TiC顆粒增強相。
原位合成的TiC增強顆粒具有熱力學穩(wěn)定、尺寸細小、分布均勻且與基體界面潔凈和結(jié)合良好等特點。原位熔鑄法制備TiC顆粒彌散強化鋼具有制備工藝相對簡單、制造成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和實際應(yīng)用等特點，因而具有發(fā)展?jié)摿Σ⒌玫綇V泛應(yīng)用。
但是由于TiC密度和鋼鐵熔體的密度差別較大(TiC為4.93g·cm-3，鋼為7.8g·cm-3)，這會引起TiC顆粒的上浮和團聚，導致TiC顆粒在基體中的分布不均。另外，TiC顆粒含量的增加會使熔體粘度的增加而降低熔體的流動性，較終導致鑄錠中易出現(xiàn)疏松，氣孔等冶金問題，這些鑄造缺陷在一定程度上制約了TiC彌散強化鋼的發(fā)展與應(yīng)用。電渣重熔是一種二次精煉技術(shù)，集鋼水二次精煉與定向凝固相結(jié)合的綜合冶金鑄造過程。
SUS304Cu由于高溫渣液的去除夾雜作用和水冷結(jié)晶器的良好的結(jié)晶條件，電渣重熔所制備的鋼錠具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細致均勻，非金屬夾雜物細小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在優(yōu)質(zhì)合金鋼、模具鋼、高速鋼、耐熱鋼和高溫合金等鋼種上已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
SUS304Cu
不銹鋼：SUS304Cu
標準：JIS
●SUS304Cu特性應(yīng)用：
●SUS304Cu化學成分：
碳 C：≤0.080
錳 Mn：≤2.00
鎳 Ni：8.00~10.50
硅 Si：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：18.00~20.00
銅 Cu：0.70~1.30
●SUS304J1力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥520
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸長率 δ5 (%)：≥40
硬度：≤200HV
不銹鋼SUS304Cu是什么材料
SUS304Cu退火 包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
SUS304Cu正火 主要是提高低碳SUS304Cu鋼的力學性能，改善切削加工性。
SUS304Cu淬火 淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
SUS304Cu回火 常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
SUS304Cu調(diào)質(zhì) 為了獲得一定的SUS304Cu強度和韌性
SUS304Cu時效 以提高SUS304Cu合金的硬度、強度或電性磁性等
SUS304Cu滲碳 滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
SUS304Cu滲氮 常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
SUS304Cu滲金屬 SUS304Cu板、SUS304Cu棒、SUS304Cu管
SUS304Cu火焰淬火 主要技術(shù)參數(shù)是SUS304Cu表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
SSUS304Cu感應(yīng)加熱 零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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