| 產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
防爆標(biāo)志 |
EX |
| 工作溫度 |
-20-850℃ |
工作壓力 |
40Mpa |
| 公稱直徑 |
8-2200mm |
加工定制 |
是 |
| 精度等級(jí) |
0.5 |
款式 |
電子帶數(shù)顯 |
| 量程比 |
1:10 |
流量測(cè)速范圍 |
0-99999kg/h |
| 適用介質(zhì) |
氣體,液體,蒸汽 |
溫度范圍 |
中溫 |
| 壓力范圍 |
中壓 |
質(zhì)保 |
1年 |
| 轉(zhuǎn)換器形式 |
一體式 |
氣體平衡流量計(jì)是一種較為特殊的差壓式流量?jī)x表，它采用*的等雷諾數(shù)、增加節(jié)流件厚度和加工精度，使流動(dòng)性能接近文丘里，構(gòu)造依然簡(jiǎn)潔、安全，性能有質(zhì)的飛躍，巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能在最短的直管段要求下，用相對(duì)較小的壓損換來較大的穩(wěn)定差壓，實(shí)現(xiàn)高精度長(zhǎng)期穩(wěn)定測(cè)量。
都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比；用測(cè)出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計(jì)算出管道中的流量。
平衡流量傳感器是一個(gè)多孔的圓盤節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，每個(gè)孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測(cè)試數(shù)據(jù)而定制的，稱為函數(shù)孔。
當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時(shí)，流體將被平衡整流，渦流被最小化，形成近似理想流體，通過取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號(hào)，根據(jù)伯努利方程計(jì)算出體積流量、質(zhì)量流量。
1.測(cè)量精度高
由于平衡流量傳感器具有多孔結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，能對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行平衡，降低渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲，流場(chǎng)穩(wěn)定性大大的提高，表體采用特制的精密管道和專用取壓裝置，使精確度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了5－10倍。
經(jīng)過實(shí)流標(biāo)定，傳感器精確度可達(dá)±0.3%、±0.5%，適用于貿(mào)易計(jì)量場(chǎng)合。
幾何尺寸檢驗(yàn)，傳感器精確度可達(dá)±0.5%、±1.0%，適用于過程控制場(chǎng)合。
平衡流量計(jì)加工重復(fù)性*，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置一樣，在實(shí)流標(biāo)定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)幾何尺寸檢定。
2.直管段要求低
平衡流量傳感器能將流場(chǎng)平衡，調(diào)整穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快兩倍，大大縮短了對(duì)直管段的要求。大多數(shù)情況下直管段可以小至0.5D~2D，尤其對(duì)于特殊或昂貴的管道，采用平衡流量計(jì)可以省去大量的直管段。
3.永jiu壓力損失低
平衡流量計(jì)的對(duì)稱平衡設(shè)計(jì)，減少了渦流的形成和紊流摩擦，降低了動(dòng)能的損失，在同樣的工況下，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置比較，壓力損失較少了70%，接近文丘里管，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行成本，值得大量推廣。
4.量程比寬
與傳統(tǒng)節(jié)流裝置相比,平衡流量計(jì)極大提高了測(cè)量量程比.研究結(jié)果顯示，雷諾數(shù)大于50000時(shí)，選擇合適的孔徑參數(shù)，平衡流量計(jì)無上限，根據(jù)工業(yè)測(cè)量實(shí)際應(yīng)用的需要，常規(guī)測(cè)量量程比為10：1，選擇合適的參數(shù)可以做道30：1或更高。
5.重復(fù)性和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性好
平衡流量傳感器能將流場(chǎng)平衡穩(wěn)定，使重復(fù)性大大提高,可達(dá)到±0.1%。
平衡流量計(jì)多個(gè)流通孔分散受力，無銳角磨損，其β值長(zhǎng)期保持不變，長(zhǎng)期穩(wěn)定性非常好；整個(gè)儀表無可動(dòng)部件，使用壽命比傳統(tǒng)節(jié)流裝置延長(zhǎng)了5－10倍。
6.耐臟污不易堵
多孔對(duì)稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個(gè)孔，減少了流體孔被堵塞的機(jī)會(huì)。
7.測(cè)量范圍寬
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們知道：平衡流量計(jì)的性能，使其流速可以從最小到音速，其最小雷諾數(shù)可低于200，最大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.9。
8.適用范圍
平衡流量計(jì)工作溫度，壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級(jí)，工作溫度最高可達(dá)到850℃,42MPa。
適合極低溫流體LNG，液空氣，液氮，液氧，液氬，液化乙烯，液氫，液氯等，能有效防止氣化，測(cè)量效果佳。
平衡流量計(jì)可以測(cè)量汽液兩相、漿料、甚至固體顆粒測(cè)量，還可以測(cè)量雙向流。
平衡流量計(jì)左右*對(duì)稱，因此可以十分方便地測(cè)量雙向流。
管徑范圍：DN15~DN3000
精度：±0.3%、±0.5%、±1%；
直管段要求：0.5D~2D；
永jiu壓損：孔板的1/3~1/4；
量程比：10：1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬；
重復(fù)性：0.1%；
Re范圍：200~107；
β范圍：0.25~0.9；
溫度范圍：金屬管道能承受的溫度，最高可達(dá)850℃；
壓力范圍：金屬管道能承受的壓力，最高可達(dá)42MPa；
耐臟污：特殊的設(shè)計(jì)和計(jì)算；
可以測(cè)量雙向流。
可應(yīng)用于氣體、液體、氣液兩相，液態(tài)氣體、雙向流、臟污介質(zhì)、漿料的測(cè)量。
平衡流量計(jì)，工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用比較特殊，過去常用的就是節(jié)流裝置，但由于節(jié)流裝置存在著某種程度上的一些缺陷，比如：精度不高，比如在生產(chǎn)工藝上面的要求，計(jì)算方式，等等，所以現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中常用的就流量計(jì)較多一些。
這只是把平衡流量計(jì)對(duì)傳統(tǒng)節(jié)流裝置進(jìn)行了極大的改進(jìn)，并非說用平衡流量計(jì)就能*取代節(jié)流裝置，改進(jìn)與升級(jí)后的產(chǎn)品具有平衡整流等特征，因?yàn)?，?jié)流裝置他只有一個(gè)流通孔徑，節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài);而平衡流量計(jì)有多個(gè)函數(shù)孔徑，能最大限度地把流場(chǎng)平衡整流成理想流體，從而將差壓式流量計(jì)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮的淋漓jIn致。
現(xiàn)在常用的平衡流量計(jì)，他幾乎適用于所有工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的流體測(cè)量，是流體測(cè)量技術(shù)的一場(chǎng)革命，目前平衡流量計(jì)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到，自動(dòng)化工程，控制現(xiàn)場(chǎng)，石油石化、冶金冶煉、火力發(fā)電、天然氣、水處理等行業(yè).
平衡流量計(jì)就是一種的差壓式流量?jī)x表，只不過在產(chǎn)品的性能與技術(shù)方面有所改進(jìn)，同樣的道理也各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是他的工作原理與其他差壓式流量計(jì)還是一樣的，也都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比;用測(cè)出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計(jì)算出管道中的流量。
平衡流量傳感器是一個(gè)多孔的圓盤節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，每個(gè)孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測(cè)試數(shù)據(jù)而定制的，稱為函數(shù)孔。
當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時(shí)，流體將被平衡整流，渦流被最小化，形成近似理想流體，通過取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號(hào)，根據(jù)伯努利方程計(jì)算出體積流量、質(zhì)量流量，現(xiàn)在隨著工業(yè)自動(dòng)化過程中的一些特殊要求，人們?cè)谏a(chǎn)生活方面的要求也在發(fā)生著變化，所以，平衡流量計(jì)和節(jié)流裝置也會(huì)同時(shí)存在于應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)。
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