低壓空氣型絕緣母線(xiàn)槽所謂分支電纜，就是在電纜要求的部位設(shè)置電纜T接頭。它是在工廠內(nèi)，用特定的工藝制作接頭，接頭部分用PVC合成材料分二次注塑而成，融為一體。分支電纜產(chǎn)品的電氣性能和物理性能在出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，因此它有可靠性高、氣密防水、阻燃耐火等優(yōu)點(diǎn)，而且價(jià)格較低、安裝方便、施工周期短、毋須維護(hù)。分支電纜有單芯和多芯之分，但單芯分支電纜因制造工藝較簡(jiǎn)單、價(jià)格較低，同截面的單芯和多芯電纜相比，其重量輕外徑小，規(guī)格品種多，安裝施工簡(jiǎn)便，一根多芯電纜的價(jià)格明顯高于多根同截面單芯單纜之和，因此在選擇分支電纜時(shí)一般多選擇單芯分支電纜。

一、支座必須安裝牢固，母線(xiàn)應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。

二、母線(xiàn)與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過(guò)5ram，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線(xiàn)及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線(xiàn)及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。

三、母線(xiàn)不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線(xiàn)不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼E不得進(jìn)行其它作業(yè)．外殼內(nèi)和絕緣子必須擦試干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。

四、橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。

五、外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，高壓共箱封閉母線(xiàn)槽，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。

六、母線(xiàn)焊接應(yīng)在封閉母線(xiàn)各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子、盤(pán)形絕緣干和電流互感器經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

七、呈微正壓的封閉母線(xiàn)．在安裝完畢后檢查其密封性應(yīng)良好。

母線(xiàn)槽的優(yōu)勢(shì)：簡(jiǎn)稱(chēng)母線(xiàn)槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線(xiàn)系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線(xiàn)盒的插接型封閉母線(xiàn)，T型垂直（水平）三通母線(xiàn)、X型垂直（水平）四通母線(xiàn)、變?nèi)菽妇€(xiàn)槽、膨脹母線(xiàn)槽、終端封頭、終端接線(xiàn)箱、插接箱、母線(xiàn)槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線(xiàn)槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線(xiàn)槽、密集絕緣插接母線(xiàn)槽和高強(qiáng)度插接母線(xiàn)槽三種。按其結(jié)構(gòu)及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹(shù)脂絕緣和滑觸式母線(xiàn)槽；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線(xiàn)槽。

低壓空氣型絕緣母線(xiàn)槽

主要內(nèi)容：高低壓母線(xiàn)槽多種安裝方式、低壓母線(xiàn)槽在特殊部位的安裝做法及各種安裝配件的加工制作；適用范圍：適用于正常、干燥、微塵、對(duì)金屬無(wú)腐蝕性場(chǎng)所的工業(yè)與民用建筑及高層建筑內(nèi)，電壓等級(jí)在10KV及以下各種供配電線(xiàn)路中。圖集還對(duì)母線(xiàn)槽及緊固件的選用、防火堵料的使用及母線(xiàn)槽的安裝做法都做了詳盡的描述。該圖集可以作為合理選用母線(xiàn)槽的有力工具。

母線(xiàn)槽的極限溫升值是指，母線(xiàn)槽通過(guò)額定電流滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，穩(wěn)定下來(lái)的溫度減去環(huán)境溫度得到的溫升值，通常用K來(lái)表示。母線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)做溫升極限實(shí)驗(yàn)，溫升限制著母線(xiàn)的載流能力，溫升高會(huì)使得母線(xiàn)的壽命減短、電能損耗提高、電壓下降，同時(shí)也影響周?chē)h(huán)境溫度，加速周?chē)O(shè)備絕緣材料的老化，甚至引起安全事故。

由于母線(xiàn)槽與普通電纜、預(yù)制分支電纜相比具有：供電干線(xiàn)連續(xù)性差、多接頭；氣密與防水性差；耐腐蝕性、抗震性、供電可靠性差；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求高和安裝空間尺寸要求高；施工難度大、周期長(zhǎng)、使用壽命短且維護(hù)工作量大等諸多缺陷。90年代中期，國(guó)外發(fā)達(dá)生產(chǎn)制造出了預(yù)制分支電纜系統(tǒng)，克服了母線(xiàn)槽的許多缺陷，成為母線(xiàn)槽作為供電主干線(xiàn)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備和制造技術(shù)，成功地研制生產(chǎn)出了高質(zhì)量的系列預(yù)制分支電纜系統(tǒng)。