ZGMn13Cr2Ti是高錳鋼的一個牌號，材料是采用鑄造工藝的高錳鋼，它的特點：

耐磨性很高；

抗沖擊能力較低；

常用來制作挖掘機的鏟斗齒、破碎機的破碎壁、球磨機的襯板等磨損性強的部件。

含量：

C：0.90-1.30；

Mn：11.0-14.0；

Si：0.3-0.8；

Cr：1.50-2.50；

S≤0.04；

P≤0.07。

特征：脫殼后鑄件表面夾帶有沙?；蛲苛显Ｆ淙旧酁榘咨?。產(chǎn)生的直接原因是，澆注時型殼內就有掉砂和涂料渣。
產(chǎn)生原因 對策
型殼開裂 見飛邊、毛刺
涂料層膨脹、翹起、 見局部鼓脹和鼠尾和夾砂結疤
涂料層剝離或垮塌 見多肉
澆口杯邊緣處置不當，有松散砂?；蛲苛显羧胄蜌?br/> 模組澆口杯不帶蓋時，采用翻邊澆口杯。
模組澆口杯帶蓋時，蓋板應光潔平整，將澆口杯蓋嚴，以防止涂料漿滲入，用電熱刀將蠟棒澆口杯上圓燙化，令蓋板與澆口杯之間密封
采用預制陶瓷澆口杯
澆道蠟模表面有氣孔、裂縫、溝槽等缺陷，涂料漿鉆入其中，形成飛邊、毛刺等異常突起，澆注時被沖塌，混入鑄件，造成夾砂和砂眼 仔細檢查澆道蠟模，對缺陷進行修補后再轉入下一道工序
組樹時，焊接處有縫隙，涂料漿鉆入其中形成飛邊，澆注時被沖塌造成砂眼 用電熱刀或修補蠟仔細焊接處縫隙和溝槽。

培燒或澆注時有沙粒、粉塵等異物掉進型殼型腔 澆注時型殼澆口杯朝下放置，以防異物掉進
必要時采用二次培燒型殼，一次培燒后，將型殼澆口杯朝下，仔細搖晃，將其中的砂礫粉塵等異物倒出，或用清水仔細清洗型殼。
澆注前仔細檢查型殼內有無掉砂，并用“T"形吸砂器吸出掉落在型殼直澆道底部的沙粒

低壓鑄造工藝，其工藝原理從本質上說，是一種低壓強與低速度的充型鑄造方法。廣義地說,劃入低壓鑄造工藝范圍的,可以是金屬模鑄造、重力鑄造（翻砂鑄造）、真空吸鑄、負壓鑄造、差壓鑄造。用壓縮空氣作為充型動力的“低壓鑄造"，實質也是一種“差壓鑄造"。

用壓縮空氣作為充型動力的“低壓鑄造"，比前列所有的低壓充型工藝，其差別僅在于充型壓強更高一些罷了。前者的充型壓強0.3—0.5MPa，后者的充型壓強可達1.5MPa。而簡稱為“壓鑄"的“高壓鑄造"，其充型壓強一般在3MPa—15MPa的范圍。

1．個應的“先入為主"認識，是將低壓鑄造工藝等同于用壓縮空氣進行充型的工藝。

行內不少人，一提到低壓鑄造，就立即反應是用壓縮空氣進行充型的工藝，而不能認識到，它只是低壓鑄造的一種表達方式。這種工藝系統(tǒng)，實踐已證明是一種比較落后，控制比較復雜，工人勞動條件惡劣，生產(chǎn)成本比較高的方法。

要實現(xiàn)低壓低速充型，有多種多樣的方法。現(xiàn)時成熟、簡單、可靠、低成本的方法是機械液壓式充型，近年新發(fā)展的一種充型方法是電磁泵式。

2．澄清的一個認識是，采用了低壓鑄造工藝，不等于鑄件的縮孔縮松就可以。

低壓鑄造工藝與所有的充型工藝都一樣，必須解決鑄造工藝必然出現(xiàn)的相變收縮問題，也就是說，其鑄造工藝系統(tǒng)中，必須設有補縮的工藝措施，否則，鑄件的縮孔縮松缺陷，必然是99%存在的。

3．傳統(tǒng)普通壓鑄機具有實現(xiàn)低壓鑄造工藝的功能。

傳統(tǒng)的普通壓鑄機，一直都設有可實現(xiàn)低壓充型鑄造的功能。后來，由于多方面的原因，人們基本上不用壓鑄機進行低壓鑄造，國內不少壓鑄機的生產(chǎn)廠家，都將設備的這種功能去掉，壓鑄機就真的成為了一種只具有或只用來進行高速高壓充型的單一設備了。

現(xiàn)在，很多的壓鑄機生產(chǎn)廠新生產(chǎn)的普通壓鑄機，都恢復了的這項功能。我們買設備時，不妨留意這一點。

4．用普通壓鑄機生產(chǎn)低壓鑄造件要注意的事項。

上面提到，不能簡單地認為，采用了低壓充型的鑄造方法，就能生產(chǎn)出合格的沒有縮孔縮松缺陷的鑄件。想用壓鑄機的低壓充型功能生產(chǎn)合格的低壓鑄造件，某些零件的模具設計（工藝措施）可能與普通壓鑄一樣，但對于厚大件，如果沒有補縮措施，就必然出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象。

要建立的一個觀點是，用壓鑄機進行的低壓鑄造成形，也只是低壓鑄造工藝的一種表達形式。對于某一些零件來說，某一表達形式是的，但對于另一些零件來說，就可能存在局限性。

所以，工藝人員選擇在壓鑄機上進行低壓鑄造，不是說能不能的問題，而是好不好的問題，是否問題。

那么，在壓鑄機上進行低壓鑄造工藝的局限性又是什么呢？當然是補縮的特殊性。

與一般的低壓鑄造、重力鑄造工藝表達形式的不同，在壓鑄模上進行額外的補縮措施非常困難。由于壓鑄的凝固時間相對比其它工藝短，滿足順序凝固所采取的措施更難實現(xiàn)。它的補縮手段，就落在了用壓射缸的動力進行補縮上。實踐證明，這種補縮手段對局部有效果，但對不均勻件，鑄件的縮孔縮松缺陷卻仍然是存在的。

5．推薦一種“連鑄連鍛"工藝與裝備。

連鑄連鍛工藝，是一種“成形"工藝，現(xiàn)時能實現(xiàn)得了這種工藝的裝備并不多，實現(xiàn)得好的就更少了。

鑄、鍛分開的成形工藝，我們見得多，就有色金屬來說，銅合金算用得。工藝過程是，先用金屬模鑄造工藝生產(chǎn)基本成形的毛坯，再放在油壓機或磨擦壓力機上鍛一下，很復雜的零件都能生產(chǎn)出來。

鋁鎂合金是宜采用連鑄連鍛工藝的，現(xiàn)時的壓鑄模具材料，也能很好的做連鑄連鍛模具，模具材料的熱處理與普通壓鑄模的工藝相當。只是模具結構與毛坯結構的工藝性，要與鍛模及鍛造特點相適應。

這種新設備名叫擠壓壓鑄模鍛機，也有叫液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）壓鑄機或壓鑄模鍛機的。設備的外形與普通壓鑄機十分相似，有立式也有臥式，一般推薦用臥式，只因該機的外圍設備如給湯機、取件機、噴淋機都與普通壓鑄機的設備相一致，有更多的選擇，并且鍛壓噸位已能開發(fā)出數(shù)千噸的規(guī)格。