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初級(jí)會(huì)員·8年
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碳和硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素，C、Si偏高，會(huì)導(dǎo)致石墨粗化、鐵素體量增多、珠光體量減少，鑄鐵的強(qiáng)度和硬度下降。鑄鐵基體的強(qiáng)度是隨珠光體量的增加而提高的,因此，在高強(qiáng)度灰鐵中，C、Si含量應(yīng)在一定范圍內(nèi)適當(dāng)降低，在保證獲得灰口的同時(shí)，有利于細(xì)化石墨、促進(jìn)形成珠光體、提高力學(xué)性能。碳當(dāng)量CE和Si／C比顯著地影響灰鐵的組織和性能，選定適當(dāng)?shù)腃E和Si／C比，對(duì)改善鑄鐵的組織、提高鑄鐵的性能是有利的。CE是影響灰鐵鑄件內(nèi)在質(zhì)量的主要的因素，CE提高可大大改善鑄鐵的鑄造性能，減少白口、縮孔、縮松和滲漏缺陷
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在傳統(tǒng)的灰鑄鐵熔煉工藝中，由于沒有充分認(rèn)識(shí)到錳的作用，通常僅在0.5%--1.0%的范圍內(nèi)選擇錳含量。而新工藝將錳含量提高到1.0以上，以充分發(fā)揮錳的有益作用。下面，根據(jù)鑄鐵凝固理論的新觀點(diǎn).討論灰鑄鐵的三種主要化學(xué)成分碳、硅、錳的控制范圍。1.碳的控制范圍碳在灰鑄鐵中的作用，可以說是“成也蕭何敗也蕭何”，灰鑄鐵所具有的長處和短處都?xì)w因于其中的碳。一般說來，控制碳含量的原則是在保證灰鑄鐵具有足夠強(qiáng)度的前提下，盡可能選擇較高的碳含量。在新工藝中。由于錳含量的增加使強(qiáng)度提高，在同樣的強(qiáng)度要求下，碳含
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灰鑄鐵是一種含有碳、硅、錳等多種元素的鐵合金。它的強(qiáng)度之所以較低，是因其中所含有的碳元素大多以片狀石墨的形態(tài)存在。這些片狀石墨對(duì)基體組織起嚴(yán)重的割裂作用。因此，傳統(tǒng)的灰鑄鐵熔煉工藝是以降低含碳量來保證灰鑄鐵具有所要求的強(qiáng)度。但是，含碳量降低會(huì)使灰鑄鐵的鑄造性能變差，容易出現(xiàn)縮孔、縮松、澆不足等鑄造缺陷。另外，在傳統(tǒng)工藝中，含錳量也控制得比較低，一般在0.5%-1.0%的范圍之內(nèi)。近年來，隨著鑄鐵凝固理論的發(fā)展，人們對(duì)錳在灰鑄鐵中的作用有了更深入的了解。我們根據(jù)這些新認(rèn)識(shí)，特別是從“高碳當(dāng)量、高強(qiáng)
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一、試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)采用的熔煉設(shè)備為中頻感應(yīng)電爐；蠕化工藝采用喂線蠕化工藝，蠕化設(shè)備為OCC蠕化處理站，并配有熱分析儀，能夠?qū)μ幚砗箬F水的蠕化程度進(jìn)行檢測分析；采用直讀光譜儀和碳硫儀對(duì)原鐵水和蠕化處理后的鐵水進(jìn)行成分檢測；采用金相顯微鏡對(duì)試塊微觀組織和蠕化狀態(tài)觀測，拉伸試驗(yàn)機(jī)及硬度及測定試塊的抗拉強(qiáng)度和硬度。二、試驗(yàn)過程采用電爐進(jìn)行原鐵水的熔化，嚴(yán)格控制其成分特別是S含量,成分合格后進(jìn)行出鐵，為保證蠕鐵中珠光體含量，提高性能，對(duì)原鐵水進(jìn)行合金化處理。本試驗(yàn)采用的合金化元素為銅和錫。喂絲蠕化處理采用兩
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在薄壁球鐵件的生產(chǎn)中，要防止出現(xiàn)白口，要懂得實(shí)現(xiàn)無碳化合物的壁厚與石墨球數(shù)有緊密的依賴關(guān)系，就是說，其中增加石墨球數(shù)是消除薄壁球墨鑄鐵件出現(xiàn)碳化物，甚至白口的有效方法，隨著球數(shù)增加，早期凝固的體積分?jǐn)?shù)增大，晶間的殘余液體減少，提前結(jié)束共晶凝固，從而防止碳化物產(chǎn)生，此外，石墨球數(shù)多可縮短碳原子擴(kuò)散距離，加速固相轉(zhuǎn)化時(shí)，F(xiàn)e3C----C+3Fe相變。球墨球鐵的球數(shù)必須超過白口臨界球數(shù)的數(shù)值，增加薄壁球墨鑄鐵石墨球數(shù)的措施有：提高碳、硅含量（CE=4.5-4.7%）保證原鐵液必要的含硫量，各種硫化物
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在日常的生產(chǎn)實(shí)踐中，例如機(jī)械性能不合格，金相組織不合符要求，鑄件加工性能差太硬，甚至出現(xiàn)白口等這些問題的出現(xiàn)，大多是鑄件出現(xiàn)了組織異常，有關(guān)這類缺陷點(diǎn)鑄件廢品的50%。因此有必要進(jìn)行一次比較系統(tǒng)的講解和介紹。一、球鐵鑄件的球化不良球化是生產(chǎn)球鐵基本的任務(wù)，因球鑄件的機(jī)械性能在很大的程度上與球化質(zhì)量有關(guān)。球化不良是由于產(chǎn)生了異常的石墨，一般有以下幾種不良球化率的石墨形態(tài)：1、出現(xiàn)蠕蟲狀的石墨原因：球化處理操作不當(dāng)，致使殘鎂和或稀土量過低，且溫度高或停留時(shí)間長使球化衰退；原始鐵水含硫量高，加鎂量不夠
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生產(chǎn)鑄態(tài)800-5球鐵時(shí)應(yīng)采取的措施
球鐵的性能取決于顯微組織，而顯微組織取決于化學(xué)成分和鑄型的冷卻速度，因此要想獲得鑄態(tài)800-5球鐵，應(yīng)采取以下措施：（1）化學(xué)成分設(shè)計(jì)：1、提高終硅含量2、盡量降低P、S、Mg、RE、Ti及微量元素含量3、合金化（2）提高鑄型的冷卻速度1、適當(dāng)提高硅含量、控制碳當(dāng)量適當(dāng)提高終硅的含量（2.6%-3.0%）。硅是促進(jìn)石墨化的元素，提高硅含量有利于增加鑄件鐵素體的數(shù)量；同時(shí)硅又對(duì)鐵素體有很強(qiáng)的強(qiáng)化作用，據(jù)德國資料介紹，每增加0.1%的Si，球鐵的抗拉強(qiáng)度可提高9.29MPa（屈服強(qiáng)度提高13.8MP -
鎂合金板材的主要化學(xué)成分如表圖1所示，壞料尺寸為60mm×100mm×2mm。軋制前對(duì)板材進(jìn)行表面處理，表面氧化物采用磨砂機(jī)打磨處理并用丙酮清洗，此外板材端部制成具有一定角度的坡口，便于軋輥咬合。AIZnMnSiCuNiFeMg6.372.960.440.0070.0050.0020.001Bal圖1一、實(shí)驗(yàn)方法試樣觀測面為軋板的TD-RD面（TD為垂直軋向、RD為軋向。）試樣鑲嵌后，采用粒度400-2000的金相砂紙上依次打磨，并用腐蝕劑（蒸餾水10ml、苦酸5g、冰醋酸5ml、無水乙醇100
