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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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合金通常由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質。合金在理化指標一般都表現(xiàn)出由于純金屬的特性，大多具備硬度大、耐腐蝕、抗氧化性等特性，故在實際生產(chǎn)，生活的材料應用中大多數(shù)使用合金材料。在合金生產(chǎn)和使用過程中，我們均需要對牌號進行甄別，以便于對生產(chǎn)、使用和品質的管理。我司GF-5600手持合金分析光譜儀解決方案，利用X射線激發(fā)元素特征能譜，并對特征能譜進行偵測的原理，真正實現(xiàn)了對合金材料的高效，快速，無損的檢驗。并且該系統(tǒng)解決方案中的光譜分析儀可分析的牌號高達2000多種
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灰鐵組織的評判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進行，參照GB/T7216-2009《灰鑄鐵金相檢測標準》，評判項目包括1、拋光態(tài)的石墨長度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數(shù)量以及后續(xù)共晶團數(shù)量，檢測評判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態(tài)和腐蝕態(tài)組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個過程中會遇到哪些影響組織評判的因素，接下來我們進行了簡單的說明。一、切割過程檢測人員檢測過程中偶然發(fā)現(xiàn)大量規(guī)律排列的白色物質，懷疑其為夾雜類外來物質，借助掃描電鏡進行成分分析，白色物質成分主要
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對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)質鐵水，但事實并非如此簡單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，白口傾向減水。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質晶核，降低了鐵水的過冷度
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一、主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機電源，點擊進入紅外碳硫儀的主界面，同時觀察池電壓從低到高，直至穩(wěn)定，檢測裝置預熱1小時后，打開高頻爐電源，檢查裝置運行狀況及各儀表指示情況，如若不正確應及時報告并調整。（2）正確選擇通道及通道參數(shù)，每次開機測量前應先連續(xù)分析3～5個廢樣，按要求對儀器進行校正后，方可分析試樣。（3）分析過程結束后，儀器將當次測量結果自動存盤，以備日后查閱。2.日常使用與維護保養(yǎng)（1）高頻紅外碳硫儀應有專人管理，儀器每分
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喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產(chǎn)、卷線生產(chǎn)、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢有以下幾點：充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。球化劑加入量少，產(chǎn)生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合
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一、鐵液滲漏及處理滲漏鐵液連電擊穿感應圈，爐襯燒損達到安全厚度，出現(xiàn)漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉移爐內(nèi)的鐵液，需要確保爐內(nèi)鐵液的高度比漏點低，接著再進行相關的排險工作，如果鐵液和水進行接觸，可能會出現(xiàn)爆炸，首先需要逃生，接著斷水斷電，需要將附近的電源快速地切斷接著打開消防水帶，進行滅火和降溫的處理。二、逆變部分故障逆變部分故障主要是中頻電流大、無電壓，這種故障主要是逆變直通，需要先對逆變晶閘管進行檢查，判斷是否出現(xiàn)擊穿等情況，如果出現(xiàn)異常，還需要及時更換，逆變晶閘管在熔煉的
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目前，不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD工藝進行冶煉，電爐的作用是為AOD工序提供初煉預溶液，即將含有Cr、Ni的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD爐進一步脫C冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序，為了提高生產(chǎn)效率并節(jié)約電能，往往在電極熔化廢鋼的同時吹入氧氣，達到升溫助熔的目的。但是，吹氧過程不可避免地使得鋼中鉻元素嚴重氧化，使得電爐出鋼后鉻元素的收得率顯著降低，增加不銹鋼的生產(chǎn)成本。所以，提高電爐冶煉不銹鋼過程中鉻元素的收得率，是節(jié)約鉻資源的需要，也是鋼鐵企業(yè)降本增效的主要途徑，已成為冶金工作者在
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為了防止冷裂紋缺陷的產(chǎn)生，需要采取以下措施：預熱是防止冷裂紋的有效措施，預熱的主要目的是為了增大熱循環(huán)的低溫參數(shù)，使之有利于氫的充分擴散逸出。根據(jù)鑄件的碳當量合理選擇符合生產(chǎn)實際的預熱溫度，減緩焊后冷卻速度，保證擴散氫的及時逸出。對于大型鑄鋼件，一般焊接前采取整體預熱的方式，對于個別小缺陷可采取局部預熱的方法，預熱過程中保證鑄件緩慢升溫，避免急速升溫導致溫差過大。焊接完成后及時進行后熱處理，根據(jù)缺陷深度的不同選擇合適的后熱時間，一般按照缺陷深度每25mm/1h+1h進行后熱時間控制，以保證達到消
