只要正確的做好檢漏范圍的預判和正確連接好檢漏儀后就具備了檢漏的前提，應當按照如下步驟進行查、檢漏工作：
?、僬与娀t真空系統(tǒng)，當爐室達到穩(wěn)定的中真空度后，通常在10 Pa 以下，打開檢漏儀開始進行工作；
?、诎凑障雀吆蟮汀⑾冉筮h的順序依次對爐室各個點進行噴氦，針對真空自耗電弧爐而言合理的檢漏路線應當依次是電極桿動密封處———觀察孔玻璃處———爐頭法蘭———坩堝法蘭———真空檢測排———真空管道———真空擋板閥———大、小羅茨。
?、弁獠繜o法噴氦檢漏部位的檢查。外部不易噴氦檢查到的部位主要有：a. 電弧爐支撐桿動密封；b.氣動卡頭密封；c.坩堝底墊密封；d.真空爐室內(nèi)隔層焊縫處的滲漏；e. 氣動真空擋板閥內(nèi)部蓋板密封。
a和b的泄露需要制作電極桿端頭盲板，將電極桿下部的紫銅導電法蘭拆下并將制作好的帶有密封圈的盲板用螺栓固定在原導電法蘭處，重新抽空并對爐室測壓升率，如果壓升率顯著下降則可以證明是此處導致漏氣。
c 主要靠替代更換法，重新裝配另外一組坩堝進行壓升率對比試驗的方法。
d 需要采用隔層內(nèi)部噴氦打壓的方式，將電弧爐水排上所有的出水閥門全部關閉并關閉除爐室進水閥外的其他進水閥門，在水排進口對爐
室隔層進行噴氦打壓，將壓力充到0.1MPa 后，重復檢漏儀的檢漏操作，如果隔層滲氣，氣體將進入爐室被檢漏儀檢測。
e 通過開、停泵檢測壓升率的方式檢測。如果擋板閥內(nèi)部蓋板漏氣，則在閥門關閉的情況下，停止系統(tǒng)真空泵工作和不停止的情況下壓升率會有較明顯的變化。
