變頻電纜與一般電力電纜的區(qū)別：變頻電纜具有較低且均勻的正序和零序工作阻抗，有利于改善供電品質。具有較強的抗電磁干擾和抗雷擊等特性。如果電纜的結構采用普通3+1芯，即三根主線芯和一根零線，這會使主線芯和零線的干擾和諧波電壓不平衡。要使電纜能正常工作，必須增加電纜的絕緣水平。若采用3+3對稱結構，那么由于導線互換效應及其對稱平衡，可將干擾減小到Z低水平，因此采用3+3結構，比普通電纜具有*性。對稱3+3結構的變頻電纜纜芯是互換的，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。采用對稱3+3結構的變頻電纜可以有效的防止高頻軸電流的產生。變頻電纜屏蔽層可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。以普通的3+1型電力電纜為例，完整的三項供電系統(tǒng)，當三項電流平衡時，其中性線芯的電流為零；當高次諧波產生時，經過電纜的多次反射，便會出現(xiàn)對此的波峰與波峰或波谷與波谷相疊加的機會，電纜越長疊加機會越多表現(xiàn)得也就越明顯。加之電纜這個大的電容本身對高次諧波就有著放大的作用，對于3+1型電纜，高次諧波產生的電流分量在中性線芯內無相位差，這樣一來電流將會疊加成原分量的數(shù)倍，中性線芯在高頻脈沖下很快就會被擊穿。為了解決這個問題，我們將3+1型的電纜中的一芯分成了三份，以對稱的方式做成3+3結構，這樣，三個中性線芯的相位一次滯后一百二十度，形成了一個對稱平衡的狀態(tài)，使得電流不會型疊加，有效的減小了高次諧波對變頻電纜的危害。此為變頻電纜選擇對稱3+3結構的理由之一。

    變頻電纜的結構包括三根主線絕緣線、三根零線絕緣線，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設置內繞包層、銅帶層、外繞包層和外護套層，形成線芯結構，使電纜具有較強的耐電壓沖擊性，能經受高速頻繁變頻時的脈沖電壓，對變頻電器起到良好的保護作用。
    產品用途：變頻電纜主要用于變頻電源和變頻電機之間連接用的電纜,以及額定電壓一千伏及以下的輸配電線路中,作輸送電能用.尤其適用于造紙、冶金、金屬加工、礦山、鐵路和食品加工等行業(yè)。交聯(lián)聚乙烯絕緣、耐溫耐候性好。低傳輸阻抗，電磁兼容性好。低工作電容。良好的抗干擾和低輻射性能。對稱的三芯電纜結構設計，具有比四芯電纜更好的傳輸性能。

高溫變頻電纜BP-YJPVP高壓1.2kV擠塑絕緣

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電纜的主要制造工藝技求在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是Z關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如：1.8/3kv變頻電機電纜，采用十千伏交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用三十五千伏交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。變頻裝置的節(jié)能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機整個發(fā)電機組可節(jié)電百分之三十。并且使用變頻調速后，實現(xiàn)了電機的軟啟動，使電機工作平穩(wěn)，電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面得到了廣泛的使用。普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。
    屏蔽結構的設計：分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。
    電纜的主要制造工藝技求：在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是Z關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且Z在具有退扭的成纜設備上完成。變頻電纜具有較低且均勻的正序和零序工作阻抗，有利于改善供電品質。具有較強的抗電磁干擾和抗雷擊等特性。如果電纜的結構采用普通3+1芯，即三根主線芯和一根零線，這會使主線芯和零線的干擾和諧波電壓不平衡。要使電纜能正常工作，必須增加電纜的絕緣水平。若采用3+3對稱結構，那么由于導線互換效應及其對稱平衡，可將干擾減小到Z低水平，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。采用對稱3+3結構的變頻電纜可以有效的防止高頻軸電流的產生。變頻電纜屏蔽層可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。以普通的3+1型電力電纜為例，完整的三項供電系統(tǒng)，當三項電流平衡時，其中性線芯的電流為零；當高次諧波產生時，經過電纜的多次反射，便會出現(xiàn)對此的波峰與波峰或波谷與波谷相疊加的機會，電纜越長疊加機會越多表現(xiàn)得也就越明顯。加之電纜這個大的電容本身對高次諧波就有著放大的作用，對于3+1型電纜，高次諧波產生的電流分量在中性線芯內無相位差，這樣一來電流將會疊加成原分量的數(shù)倍，中性線芯在高頻脈沖下很快就會被擊穿。為了解決這個問題，我們將3+1型的電纜中的1芯分成了三份，以對稱的方式做成3+3結構，這樣，三個中性線芯的相位一次滯后一百二十度，形成了一個對稱平衡的狀態(tài)，使得電流不會型疊加，有效的減小了高次諧波對變頻電纜的危害。此為變頻電纜選擇對稱3+3結構的理由之一。

高溫變頻電纜BP-YJPVP高壓1.2kV擠塑絕緣