電纜的主要制造工藝技求
 在變頻電機電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是Z關(guān)鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，

例如:1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產(chǎn)過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，(華強實業(yè))(威海)(NH-BPVVPP變頻電纜)控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜電氣性能。
成纜工序變頻電纜要求結(jié)構(gòu)對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后
的線芯長度盡量保持*，否則會引起結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且在具有退扭的成纜設(shè)備上完成。
變頻電纜具有較低且均勻的正序和零序工作阻抗，有利于改善供電品質(zhì)。
 具有較強的抗電磁干擾和抗雷擊等特性。
 如果電纜的結(jié)構(gòu)采用普通3+1芯，即三根主線芯和一根零線，這會使主線芯和
零線的干擾和諧波電壓不平衡。要使電纜能正常工作，必須增加電纜的絕緣水平。 若采用3+3對稱結(jié)構(gòu)，那么由于導(dǎo)線互換效應(yīng)及其對稱平衡，可將干擾減小到Z低水平，因此采用3+3結(jié)構(gòu)，比普通電纜具有*性。 

電纜本體對外發(fā)射電磁波： 一般變頻家用電器為單相供電，長度很短，功率也較小，變頻電源、連接電纜和變頻電機一并設(shè)置在金屬殼內(nèi)，抑制了電磁波對外發(fā)射。但是在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，電機功率較大，連接變頻電機和變頻電源之間的電纜長度長，在工作時電纜就是高頻電磁波向外發(fā)射的有效載體，對于周圍鄰近地區(qū)的廣播通信將產(chǎn)生較大的干擾，有時情況也比較嚴重，稱之為電磁波的環(huán) 境污染。  

3．中性線電流的疊加：完整的三相正弦供電系統(tǒng)，當三相電流平衡時，其中性線的電流為零，若出現(xiàn)三次諧波，則三次諧波的電流分量在中性線內(nèi)不存在相位差，所以直接疊加成分量得三倍。若變頻原供電對象是三個單相變頻電機，而且處于三相功率分布平衡狀態(tài)，則中性線電流更大，中性線截面應(yīng)不小于相截 面。   二、變頻電纜的結(jié)構(gòu)：了解變頻電纜工作特點之后，就不難從電纜結(jié)構(gòu)改進 來解決上述三個問題。  1．電纜絕緣設(shè)計：大多數(shù)情況選用一般電力電纜，如聚氯乙烯絕緣或交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜，由于電纜本身耐壓水平較高，很少發(fā)生電纜本體擊穿。為何電纜在工頻下能長期運行而變頻下幾小時內(nèi)擊穿? 這決不是老化問題，基本上可歸結(jié)于高頻脈沖電壓的影響。一般采用聚氯乙烯絕緣并不理想，因為其介質(zhì)損耗偏大。交聯(lián)聚乙烯絕緣較為滿意，它兼有機、電、熱等優(yōu)良性能。 若適當加厚，當然更為可靠，這對變頻電纜更為有利。