制時經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、起泡等現(xiàn)象，經(jīng)過認真仔細的 觀察，發(fā)現(xiàn)電纜的氣泡主要是由于膠料在煉制過 程中含有較多的空氣造成的，經(jīng)過對膠料配方的 改進，避免了氣泡現(xiàn)象的發(fā)生。對于起泡現(xiàn)象，是 生產(chǎn)硅橡膠電纜經(jīng)常遇到的問題，因為硅橡膠擠 制到導體或纜芯后，要經(jīng)過沸水浴和電烘箱硫化， 溫度較高，如果膠料潮濕、電纜導體、纜芯填充物 及繞包材料含有水分，經(jīng)高溫后水分揮發(fā)，而造成 絕緣或(歐亞特種)(ZR-JFGRP硅橡膠電纜)(揚州)護套表面起泡，嚴重影響電纜的電氣性能。 對導

體、纜芯?或繞包材料經(jīng)過除濕防潮處理，經(jīng)過 嚴格控制，以避免電纜起泡現(xiàn)象的發(fā)生。 產(chǎn)品硫化的程度影響產(chǎn)品的質量，擠出速度 是關鍵，速度快，硫化不足，力學性能和彈性不 好；速度慢，過硫化。我們經(jīng)過不斷的摸索，根 據(jù)不同的絕緣和護套厚度調整擠出速度，產(chǎn)品硫 化后經(jīng)過測試，負載下伸長率在１２０％～１４０％之 間，熱延伸滿足國家相關標準要求。 ４．２成纜工序 對于３＋３芯變頻器電纜來說，線芯成纜環(huán)節(jié) 的控制至關重要。采取把３個小線芯分別放置在 ３個大線芯的嵌隙，其中，放線張力的調整是非常 關鍵的，通過改進放線裝置，確保線芯放線張力 *，這樣放出的纜芯緊密、圓整。