濱州如何區(qū)分FH-HFGR22硅橡膠電纜規(guī)格

電線電纜常用的硅橡膠乙烯硅橡膠，工作溫度范圍為-60℃～180℃，由于硅橡膠有以上優(yōu)異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優(yōu)點，在沿海地區(qū)敷設使用時具有防鹽霧腐蝕的特點，因而硅橡膠電纜具有較寬的應用范圍。國內硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點介紹本公司應用連硫生產線生產硅橡膠電纜的情況。2設備和材料設備：400型開煉機Φ65連硫生產線Φ120連硫生產線材料：硅橡膠（牌號HD6770）2，4—二氯過基羥基硅油3技術要點要采用連硫生產線生產硅橡膠電纜，首先必須確保硅橡膠材料能在擠橡機中正常擠出，其次硅橡膠材料在機頭中不能先期硫化，第三硅橡膠材料在硫化管中要能充分硫化。因此，必須考慮擠橡機改造、模具改進、硫化管改造、材料改進及擠出硫化工藝正確設定等問題。3.1擠橡機改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫擠出，在擠橡機中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機進行了技術改造，在喂料區(qū)增加了一支側壓輥，側壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉，旋轉方向和螺桿相反，起到強制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機溫度上升，我們對擠橡機的螺桿和機身及機頭冷卻系統(tǒng)進行了清理，確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進和硫化管改造因硅橡膠材料采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產硅橡膠有可能在機頭內硫化，從而導致擠出缺陷。本公司對模具進行改進，通過模具之間的精密配合減少材料在機頭內的體積，同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內表面進行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管進汽口由上部移到中下部，對機頭?？谔庍M行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進硅橡膠料在貯存過程中會產生“結構化”現象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機械性能下降，判斷硅橡膠料是否結構化簡單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時，料分離處呈現一條白線的樣子，則該料已經結構化。使用已結構化的硅橡膠料在擠出過程中產生的熱量會增加，橡料在擠橡機中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結構化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當加入一點硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。

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一：產品特點及用途 本產品適用于交流額定電壓450/750V及以下移動或固定敷設用電器儀表連接線或信號傳輸，電纜具有較好的熱穩(wěn)定性，能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性，適合冶金、電力、石化等行業(yè)具有移動耐溫等特殊要求場合使用。 二：產品執(zhí)行標準 Q/HHTZH004.2 阻燃耐火特性試驗執(zhí)行GB12666-90標準  1. 交流額定電壓：U0/U 450/750KV 工作溫度：180℃ 2. 環(huán)境溫度：硅橡膠護套：固定敷設-60℃，非固定敷設-20℃ 3. 電纜安裝敷設溫度應不低于-20℃。 4. 電纜允許彎曲半徑：非鎧裝電纜為電纜外徑的6倍
制時經常出現氣泡、起泡等現象，經過認真仔細的 觀察，發(fā)現電纜的氣泡主要是由于膠料在煉制過 程中含有較多的空氣造成的，經過對膠料配方的 改進，避免了氣泡現象的發(fā)生。對于起泡現象，是 生產硅橡膠電纜經常遇到的問題，因為硅橡膠擠 制到導體或纜芯后，要經過沸水浴和電烘箱硫化， 溫度較高，如果膠料潮濕、電纜導體、纜芯填充物 及繞包材料含有水分，經高溫后水分揮發(fā)，而造成 絕緣或護套表面起泡，嚴重影響電纜的電氣性能。 對導體、纜芯或繞包材料經過除濕防潮處理，經過 嚴格控制，以避免電纜起泡現象的發(fā)生。 產品硫化的程度影響產品的質量，擠出速度 是關鍵，速度快，硫化不足，力學性能和彈性不 好；速度慢，過硫化。我們經過不斷的摸索，根 據不同的絕緣和護套厚度調整擠出速度，產品硫 化后經過測試，負載下伸長率在１２０％～１４０％之 間，熱延伸滿足國家相關標準要求。 ４。２成纜工序 對于３＋３芯變頻器電纜來說，線芯成纜環(huán)節(jié) 的控制至關重要。采取把３個小線芯分別放置在 ３個大線芯的嵌隙，其中，放線張力的調整是非常 關鍵的，通過改進放線裝置，確保線芯放線張力 *，這樣放出的纜芯緊密、圓整。 ４。３屏蔽工序 我公司研制開發(fā)的硅橡膠絕緣變頻器電纜屏 蔽結構主要有銅絲編織、銅帶繞包、銅絲編織銅 帶繞包和銅絲疏繞銅帶繞包結構。這里主要探討 銅絲編織銅帶繞包屏蔽結構和銅絲疏繞銅帶繞包 結構的工藝控制

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