目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于電鍍液中工藝過程參數(shù)的檢測(cè)基本依賴于取樣后的離線實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)雖具有較高的測(cè)定精度，但由于測(cè)定值的滯后性，往往只能代表某取樣時(shí)間點(diǎn)的電鍍液的工藝情況，無法實(shí)時(shí)反映全生產(chǎn)過程的工藝變化情況。因此從生產(chǎn)連續(xù)性，尤其是高速電鍍生產(chǎn)出發(fā)，使用電鍍液工藝過程參數(shù)在線檢測(cè)系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)、連續(xù)地對(duì)電鍍液工藝過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)作出調(diào)整。在降低原材料投入、提高電鍍工藝液控制精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面較離線檢測(cè)更具指導(dǎo)意義
 

　　我公司生產(chǎn)的電鍍槽液在線檢測(cè)儀是常于X射線快速分析的基礎(chǔ)，對(duì)電鍍槽液中的陽離子進(jìn)行檢測(cè)的在線分析設(shè)備。設(shè)備是以X射線檢測(cè)的原理，系統(tǒng)自動(dòng)控制檢測(cè)時(shí)間點(diǎn)，信號(hào)處理傳送裝置和狀態(tài)監(jiān)控裝置為配套裝置，構(gòu)成的電鍍液全自動(dòng)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)。用于鋼鐵廠、造幣廠和其它電鍍行業(yè)生產(chǎn)過程中電鍍液工藝過程參數(shù)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。
 

 

　　設(shè)備檢測(cè)出實(shí)時(shí)的陽離子的濃度情況，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂浦行模刂浦行母鶕?jù)提前設(shè)定的數(shù)據(jù)范圍某個(gè)狀態(tài)數(shù)據(jù)處于異常情況時(shí)，立即采取應(yīng)急措施同時(shí)報(bào)警顯示，保證整個(gè)工藝穩(wěn)定正常的運(yùn)行。
 

　　狀態(tài)監(jiān)控裝置的功能是采集系統(tǒng)狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)是否正常的判別，進(jìn)行狀態(tài)顯示或報(bào)警、異常狀態(tài)處理。狀態(tài)監(jiān)控裝置包括電鍍液樣品溫度監(jiān)控、電鍍液樣品壓力監(jiān)控、管道漏液監(jiān)控、系統(tǒng)小房探頭圖像監(jiān)控、標(biāo)準(zhǔn)溶液“液位報(bào)警”監(jiān)控、“門限位”監(jiān)控和“室內(nèi)溫度/濕度”監(jiān)控。
 

　　本系統(tǒng)具有在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、多種溶液離子同時(shí)檢測(cè)、漏液保護(hù)、無人操作、檢測(cè)精度高的特點(diǎn)。解決了樣品臟、高溫、強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的檢測(cè)難題。
 

　　系統(tǒng)檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)。消除了實(shí)驗(yàn)室可能存在的樣品代表性差、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性差、無法提供數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)等問題。相當(dāng)適合工藝參數(shù)調(diào)節(jié)控制。
 

　　系統(tǒng)能與工藝控制組成閉環(huán)回路，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)閉環(huán)控制，達(dá)到工藝參數(shù)穩(wěn)定受控目的。
 

　　系統(tǒng)能減少諸如錫、鎳、鋅等電鍍?cè)牧系耐度搿p少鍍液濃度調(diào)整造成的產(chǎn)能損失、減少產(chǎn)品不合格率、精確控制電鍍質(zhì)量、全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增加公司間接經(jīng)濟(jì)效益約300-1000萬元/年/機(jī)組。